Имитация брусчатки на бетоне с помощью штампа

Печатный бетон: технология изготовления в 7 шагов, советы по уходу

Печатный бетон – это технология создания декоративного покрытия из серой бетонной массы. Достигается это при помощи оттиска штампов на поверхности раствора. Отсюда и второе название – штампованный бетон. После обработки поверхности штампами, можно получить бетон, имитирующий натуральную древесину, каменную брусчатку, натуральный камень или сланцевые плиты.

Мы подготовили пошаговую инструкцию создания печатного бетона, с указанием нужных инструментов и материалов. В инструкции разберется любой новичок. Чтобы лучше понять тонкости работы, мы расскажем о разновидностях его штампов, целях применения и преимуществах.

Область применения

Печатный бетон является универсальным продуктом, который можно использовать как снаружи помещений, так и внутри. Он может применяться для создания тротуарной плитки, садовой дорожки или на парковочных стоянках.

Печатный бетон в ландшафтном дизайне

Для его создания не нужно подготавливать специальное основание, поэтому он очень популярен для оформления:

  • террас;
  • полов торгово-развлекательных центров;
  • беседок;
  • тротуара;
  • парковочных стоянок;
  • выставочных залов.

Печатный бетон имеет высокие показатели прочности, поэтому его активно можно применять на детских площадках и местах массового скопления людей.

Способность печатного бетона имитировать разные виды поверхностей, делает его незаменимым для проведения ремонтных работ. Он способен выдерживать высокие механические нагрузки и большие перепады температур. Благодаря таким свойствам, он стал востребован почти во всех уголках страны.

Имитация деревянной доски

Используя штампы, можно создать фактурную поверхность любой сложности или дизайна. Фактурный бетон можно использовать при оформлении помещений в стиле лофт, хай-тек или модерн. Такой подход создаст атмосферу масштабного пространства, не имеющую ни одного намека на использование бетона.

Преимущества

Создавая штампованный бетон своими руками, можно получить покрытие, отличающееся высокой прочностью, длительным сроком эксплуатации и экологичностью. К основным преимуществам относится:

  • легкая обработка;
  • отсутствие токсичных добавок;
  • устойчивость к атмосферным осадкам и ультрафиолетовым лучам;
  • монолитность (отсутствие стыковочных швов);
  • декоративность (большое наличие разных форм);
  • необычный рельеф поверхности;
  • воплощение любых дизайнерских идей и фантазий.

Штампованный бетон помогает реализовать любые дизайнерские идеи

Благодаря низкой стоимости материалов, пресс-бетон получил признание во всем мире. Его активно используют при создании дорожек или облагораживании дачи.

Печатный бетон восприимчив к воздействию металлических предметов. Встретить их можно на шипованной резине, которая оставляет на поверхности царапины или следы использования резины.

Состав

Рецептура для создания печатного бетона предусматривает использование следующих основных материалов:

  • цемент марки М400 или М500;
  • речной песок с размером фракции 2,5 миллиметра и выше;
  • щебень твердых пород с неправильными краями и размером фракции 5-20 миллиметров;
  • армирующая сетка;
  • пластификатор С-3;
  • гидрофобный разъединитель;
  • цветной закрепитель;
  • деревянные доски;
  • защитный лак или пропитка.

Структура печатного бетона по слоям

Легко заметить, что по своему составу печатный бетон очень похож на классический. Его основное отличие заключается в высокой устойчивости к износу и ограниченное рабочее время раствора, из-за которого можно получить неточный оттиск.

Необходимые инструменты

Чтобы создать декоративный печатный бетон, нужно иметь соответствующий инструмент. Основной из них – это бетономешалка. Если ее нет, то в своем городе можно найти организации, предоставляющие ее в аренду. Также понадобятся:

  • штыковая и совковая лопаты;
  • оцинкованные ведра;
  • 6-7 штампов нужной формы;
  • устройство для трамбовки;
  • болгарка с оснащенная диском по камню;
  • гладилка, для выравнивания поверхности;
  • кельма и полутер;
  • малярный валик и кисточки.

Создание текстурного бетона потребует определенных вложений, но зато порадует хорошим результатом. Приобретенные инструменты в будущем могут пригодиться дома во время ремонта.

Гладилка используется для втирания закрепителя

Рисунок на бетоне под камень, создают при помощи специальных прессов, придающих раствору нужную форму. Выполнять работу нужно с незастывшим раствором.

Как сделать печатный бетон своими руками: пошаговая инструкция

Технология печатного бетона предусматривает последовательное выполнение определенных шагов. Такой метод избавит от появления сложностей, связанных с применением штампов или устранением дефектов.

Шаг 1: Подготовка и заливка бетона

В качестве основания будущей штамповки служит армированная бетонная площадка. Марку цемента для вяжущего вещества выбирают М400 или М500. Технология создания площадки следующая:

  • обозначить границы площадки при помощи деревянных колышков, соединенных веревкой;
  • с обозначенной площадки снять 15-20 сантиметров земли;
  • утрамбовать дно площадки;
  • создать подушку из щебня высотой 10 см;
  • установить деревянную опалубку по периметру площадки;
  • сделать укладку армирующей сетки на расстоянии 3-5 сантиметров от уровня земли.

Подготовка и заливка раствора

После этого можно замешивать раствор (вручную или бетономешалкой). Песок, щебень и цемент добавляют в пропорции 3:3:1. Для улучшения прочности раствора можно добавить фиброволокно, 600 грамм на 1 метр кубический бетона. В будущем это позволит дольше эксплуатировать бетон и защитит его от появления трещин.

Полученную массу заливают в опалубку и уплотняют виброрейкой. Ровную поверхность получают при помощи правила или специального роллера. Если их нет под рукой, то можно воспользоваться металлической кельмой.

Шаг 2: Нанесение цветного закрепителя

На свежий раствор наносится цветной закрепитель для печатного бетона. Кроме функции окрашивания он еще увеличивает прочность смеси. Представляет из себя порошок, состоящий из высокомарочного цемента, специальных добавок и пигментов. Сегодня существует более 30 разных цветовых оттенков закрепителя.

Перед нанесением закрепителя нужно убедиться в отсутствии воды на поверхности бетона. Кроме того, он должен иметь матовый вид.

Цветной отвердитель раскидывают по всей поверхности бетона, по принципу ручного рассеивания. На 1 слой расходуется примерно 70% закрепителя (3 кг/м2 для тёмных оттенков, 4-5 кг/м2 – для светлых). Резкие движения при разбрасывании порошка способствуют его равномерному нанесению и минимальным потерям в воздухе.

Закрепитель наносят в несколько слоев

Впитывания 1 слоя художественного бетона длится примерно 10 минут. Все это время нужно разглаживать бетон и втирать в него отвердитель. Делать это можно металлической гладилкой или полутером. Угловые гладилки позволяют получить аккуратные углы.

Читайте также:
Настенная «подушка» для битья из автомобильной покрышки

После этого наносится оставшаяся часть отвердителя, способствующая равномерному окрашиванию поверхности. Второй слой также нужно разровнять гладилкой.

Шаг 3: Обработка разделительным компонентом

Перед тем как начать оттиск раствора, штампы нужно предварительно обработать гидрофобным разделителем. Это позволит предотвратить прилипание форм к бетонному раствору. Разделительный компонент наносится тонким слоем при помощи кисти с длинным ворсом.

При погружении кисти в ведро ее ворсинки должны полностью пропитаться порошком. На 1 квадратный метр расходуется примерно 200 грамм разделителя.

Гидрофобный разделитель способствует качественной печати рисунка

Шаг 4: Штамповка поверхности

Штамповка бетона начинается после того, как бетон начнет поддаваться легкому нажатию пальца. Если ее начать рано, то не получится сохранить все линии рисунка. Поздняя штамповка может и вовсе не отпечатать текстуру форм.

Штампы поочередно раскладываются по всей бетонируемой площадке. Их можно нумеровать или маркировать, чтобы получить последовательный рисунок на бетоне. Отпечатанную форму снимают и переставляют на следующий участок бетонной поверхности. Время на печать составляет порядка 20-30 минут.

Формы для печати вдавливаются ручной трамбовкой. Если трамбовки нет, то достаточно встать на формы, и аккуратно вдавить их в раствор. Матрицы штампов должны плотно прилегать друг к другу, чтобы не образовывались наплывы.

Печатать можно после того, как бетон сможет удерживать вес человека

Время затвердевания штампованного бетона длится порядка двух суток. По окончании этого срока нужно удалить избыток раствора при помощи щетки с длинным ворсом.

Шаг 5: Нарезка усадочных швов

Внутреннее напряжение бетона способствует появлению трещин на готовой плите. Такие трещины обычно проходят по наиболее тонким местам. Это могут быть небольшие перешейки, соединяющие дорожки и т.д. Чтобы возможную трещину направить по нужному пути и сделать ее более окультуренной, выполняют надрезание бетонный плиты.

Шов можно создать болгаркой с диском по камню. Глубина пропила не более 3-5 см. Делать это нужно только после того, как бетон полностью высохнет. Чем толще плита, тем больше расстояние между швами.

Расстояние между пропилами не должно превышать ширину плиты более, чем в 1,5 раза. Лучше всего, когда это значение равняться ширине бетонной плиты.

Кроме болгарки, швы можно нарезать швонарезчиком на 1/3 толщины бетона. В отличие от болгарки, резчиком работают по свежему материалу.

Шаг 6: Промывка поверхности

Примерно через 5-6, когда бетон полностью высохнет, его промывают водой. Лучше всего это делать при помощи керхера или из шланга. Промывка позволяет убрать остатки разделительного материала.

После промывки прессованный бетон обрабатывают 3% раствором соляной кислоты. Она позволяет получить эффект сочетания нескольких цветовых оттенков. Благодаря ей бетон лучше взаимодействует с герметиком.

Шаг 7: Нанесение акрилового лака

Финишная отделка происходит путем нанесения защитного лака по поверхности бетона. Он наносится в 2-3 слоя и решает несколько задач:

  • защищает от износа и химических веществ;
  • добавляет блеск
  • создает насыщенный цвет;
  • снижает влияние осадков;
  • упрощает уход.

Пропитку наносят валиком и кистью по сухой и чистой поверхности. При использовании распылителя используется 200 грамм вещества на 1м2. После того как лак полностью высохнет, бетон готов к эксплуатации.

Защитный лак придает мокрый эффект и защищает от влаги

Иногда текстуры декоративного бетона можно наносить на существующее бетонное покрытие. Для этого старый бетон нужно отремонтировать, обработать соляной кислотой и нанести специальный клей. Свежий тонкослойный печатный бетон наносится толщиной 6-8 мм. После заливки раствора начинают работать с формами. Они имеют низкий рельеф, препятствующий повреждению новой смеси.

Разновидности штампов

Сегодня на смену массивным, алюминиевым штампам пришли более удобные формы:

  • полиуретановые (силиконовые);
  • пластмассовые.

Полиуретановые формы отличаются гибкостью конструкции и позволяют создавать фактуры любой сложности. Нетребовательный к дополнительной смазке. Пластмассовые формы создают имитацию кирпича и используются на вертикальных и горизонтальных поверхностях.

При выборе форм нужно смотреть на их степень жесткости. От этого зависит точность имитации рисунка. Чем выше жесткость, тем лучше результат.

Узнать рисунок штампа, используемого в 1 раз, можно путем его вдавливания в плотный песок.

Отдельно можно выделить трафареты. Это обычные формы, в которые закладывается бетонная смесь. После схватывания бетона, формы снимаются и процесс заливки повторяют, переставляя форму на другое место. Такими формами можно создать необычную садовую дорожку или пол в беседке.

Причины разрушения

Преждевременное разрушение печатного бетона можно предотвратить, если правильно соблюдать технологию производства и использовать качественные материалы.

Нарушение технологии

Можно выделить основные ошибки, совершаемые при производстве печатного бетона:

  1. Отсутствие полиэтиленовой пленки между грунтом и смесью.
  2. Нарушение температурного режима (сильная жара или низкие температуры).
  3. Позднее закрепление состава.
  4. Некачественный монтаж арматуры.

Штамп «Европейский веер»

Некачественная бетонная смесь

Некачественный бетон может быть таких видов:

  1. Густой – затрудняет оттиск штампов.
  2. Жидкий – излишки воды ухудшают прочность.
  3. Не соответствующий марке – не допустимо использовать марку бетона меньше М300.

Советы по укладке

Чтобы полученный печатный бетон радовал своим видом, нужно соблюдать ряд простых правил:

  • недопустимость расположения одинаковых форм рядом, иначе испортится рисунок;
  • отсутствие грязи на трамбовке;
  • не сильно нагружать бетонную поверхность первые 2 недели;
  • не использовать металлические инструменты для очистки снега или мусора;
  • регулярное обновление финишной пропитки – один раз в два года.

Эффект старины можно получить за счет небольшого добавления порошкообразного разделительного компонента. Поверх него нужно нанести жидкий разделяющий компонент, растворяющий порошок. Образованные в результате реакции цветовые оттенки, будут напоминать потертость.

А для каких целей вы используете печатный бетон и был ли у вас опыт работы с ним? Предлагаем обсудить это в комментариях.

Печатный бетон – технология, тонкости работы, ответы экспертов на актуальные вопросы

Статья подготовлена при участии специалистов компании ДОМАСК БЕТОН

Брусчатка, тротуарная плитка, клинкер, натуральный камень – отделочных материалов хватает, но нет предела совершенству, и сегодня все эти поверхности реально имитировать с помощью бетона. Данная технология позволяет в точности воссоздать любую текстуру, при этом физические характеристики покрытия не уступают, но в ряде пунктов превосходят имитируемую поверхность. С основами технологии и важными нюансами помогут разобраться специалисты компании ДОМАСК БЕТОН, они же ответят на самые актуальные вопросы пользователей FORUMHOUSE.

Читайте также:
Простой штроборез по газобетону из досок и саморезов

Содержание

  • История возникновения печатного бетона.
  • Сфера применения, достоинства и недостатки печатного бетона.
  • Технология устройства печатного бетона.
  • Ответы профессионалов на вопросы пользователей.

История возникновения печатного бетона

Печатный бетон начали использовать в середине прошлого века, в США. Предприимчивые американцы разработали технологию максимального упрочнения бетонной поверхности и придания ей особых свойств, чтобы взлетные полосы военной авиации служили как можно дольше. Но изобретение быстро оценили подрядчики, занимающиеся градостроительством, и с небольшими усовершенствованиями ввели в обиход понятие декоративного печатного бетона для применения практически на любых объектах.

Печатный бетон, иначе называемый штампованным (бетон производится с прменением штампов) или пресс-бетон, от обычного отличается декоративным рельефным тиснением, наносимым на поверхность. При этом рисунок может повторять натуральный или искусственный материал, будь то камень, древесина, брусчатка или растрескавшаяся почва. Кроме визуальной привлекательности, печатный бетон характеризуется повышенной износостойкостью, так как в процессе печати используются специальные материалы, а также защитные пропитки и лаки для бетона.

Сфера применения, достоинства и недостатки покрытия

Этот материал универсален – его можно укладывать на различные основания, использовать на улице и внутри помещений. В частной сфере наиболее распространено мощение печатным бетоном садовых дорожек, патио, зон отдыха, отмосток, лестниц, беседок и террас. Он практически незаменим при реставрации, так как позволяет имитировать все стили и материалы, которых сегодня не встретить.

Но, только при условии соблюдения технологии устройства, поэтому будем разбираться.

Печатному бетону нет альтернативы в декорировании горизонтальных поверхностей на улице (дорожки, парковки, отмостки, тротуары, площадки). Это монолитная плита – нет провалов, многообразие текстур и цветов, быстрота монтажа, прочность, долговечность, морозостойкость.

К достоинствам покрытия относятся следующие свойства:

  • Монолитность – за счет отсутствия клеевых швов, получающихся при мощении штучными материалами, полотно не требует регулярной реставрации.
  • Экологичность – как ни избито это понятие, но бетон не содержит химических компонентов, способных при нагревании выделяться в окружающую среду, как это бывает с производными асфальта и подобными покрытиями.
  • Декоративность – как будет выглядеть дорожка или ступени, зависит только от личных предпочтений, большой выбор форм располагает к полету фантазии.
  • Долговечность – монолитное полотно не впитывает влагу, следовательно, не растрескивается при замораживании, красители устойчивы к истиранию и прямым солнечным лучам. Правильно уложенный печатный бетон прослужит не менее 15 лет, а если за ним ухаживать, то и более.

Если у машины шипованные колеса, возможно останутся характерные следы.

Про печатный бетон. В качестве дорожек – очень неплохо все, а вот на парковке – проблема. С плитой все хорошо, но у меня заезд под навес с поворотом, выезд – аналогично, а машины обе на шипах зимой. В том месте, где передние колеса каждый день поворачиваются – вся поверхность покрыта царапинами. Понятно, что в варианте натурального камня или брусчатки было бы то же самое, но факт остается фактом. Учтите, если будете на площадке крутить рулем и ездить на шипах – нужно выбирать какое-то покрытие типа мелкого гравия на клеевой основе.

Профессионалы предлагают другой вариант решения проблемы, если уж хочется именно такую парковку.

Единственное решение – под колеса залить полосы, шириной 70-80 см, которые в дальнейшем можно будет демонтировать, и залить новые.

И на дорожках, и на парковках, и в любом другом месте покрытие также чувствительно к химическим реагентам, о чем тоже не стоит забывать.

Технология устройства печатного бетона

Несмотря на некоторые нюансы, сама технология изготовления декоративного печатного бетона не отличается особой сложностью. Тем не менее, только четкое соблюдение технологии работ и качественные, соответствующие специфике применения материалы позволят получить привлекательное, прочное и долговечное покрытие.

Подготовка основания

Первый этап стандартный – выборка почвенного слоя, разравнивание, уплотнение, создание уклона, подсыпка дренажного слоя из щебня фракции 20-40 мм с разравниванием и трамбовкой. Затем выполняется гидроизоляция, так как насыщение влагой из почвы для печатного бетона противопоказано. С этой целью поверх щебня укладывают полиэтиленовую пленку. Заключительным этапом подготовки является установка опалубки и армирование основания (с учетом минимального защитного слоя), диаметр арматуры и ячейка сетки зависит от предполагаемых нагрузок. На песчаных грунтах может потребоваться слой геотекстиля под щебень.

Требования к раствору и укладка

Предпочтителен заводской бетон марки не меньше М300-350, если делать бетон самостоятельно на объекте, то на портландцемете (400-500) с добавлением фибры и пластификаторам. Укладка бетона типовая, поверхность надо выровнять, уплотнить, осадить щебень и разгладить гладилками по бетону.

Декорирование

Когда не будет излишка влаги на поверхности, наносят (методом рассыпания) в 2-3 слоя цветной закрепитель для упрочнения поверхности и придания нужного цвета. Каждый слой втирается в свежеуложенный бетон гладилками, пока поверхность не станет одноцветной, строго соблюдая расход – 2,5 кг/м² темные цвета, 3,5 кг/м² светлые цвета. Далее напылятется цветной гидрофобный разъединитель, чтобы форма не прилипала к бетону и придания второго цвета поверхности, который остается в швах и углубления. Методом штампования наносятся оттиски, посредством форм, пока бетон можно продавить пальцем, постепенно перемещая формы по всей площади полотна.

Через двое суток с бетона удаляют излишки разъединителя, промывая обычной водой из шланга и помогая щеткой.

Эксплуатационный режим

Как уже было отмечено, обновление защитного слоя требуется 2 года, но, есть пара нюансов:

  • Пешеходные нагрузки покрытие способно воспринимать через 4 дня, большую массу только через 14 дней.
  • Не стоит счищать снег или загрязнения металлическим инструментом.
Читайте также:
Как положить ламинат в комнате самостоятельно

  1. Армирование (против трещин)
  2. Основа (бетон М350)
  3. Цветной закрепитель
  4. Гиброфобный разъединитель (чтобы форма не прилипала, дополнительно придает цвет швам и углублениям)
  5. Текстурная форма/штамп
  6. Защитное покрытие (пропитка и лак для гидроизоляции, более насыщенного цвета и эффекта мокрого камня)

Ответы профессионалов

Участников портала интересуют различные ситуации: устройство компенсационных швов или оригинальное использование закрепителя.

Интересует технология устройства деформационных швов, и можно ли с помощью закрепителей создавать просто ровную поверхность бетона, въезд в гараж и т.п.

Во избежание появлений трещин, чтобы снять напряжение, нарезают деформационные швы швонарезчиком или болгаркой с алмазным диском на глубину 1/3 толщины бетона, картами 3×3 м, при толщине слоя 8-12 см, дорожки нарезаются через каждые полтора метра. Гладкую цветную поверхность получить можно, некоторые так и делают, просто затирают цветной закрепитель в свежеуложенный бетон.

Основную массу пользователей, только присматривающихся к технологии или уже попробовавших ее и оставшихся недовольными результатом, волнуют причины разрушения печатного бетона. По словам Федора, их может быть несколько.

Нарушение технологии устройства:

  • Отсутствие гидроизоляции (пленка и пропитка). Независимо от типа поверхности, при укладке декоративного бетона на улице он должен быть защищен слоем изоляции и снизу, и сверху.
  • Работа при плохих погодных условиях (холодно, жарко, сыро).
  • Несвоевременное нанесение закрепителя: если бетон «схватился», состав не проникает в глубокие слои, связывая только поверхностный, что приводит к отслаиванию после первой зимы.
  • Недостаточный уклон – вода застаивается, портит вид, в местах скопления постепенно просачивается в верхний слой и по мере насыщения начинает разрушать бетон. По технологии необходим уклон от 1,5 см на каждый погонный метр полотна.
  • Отсутствие или недостаточное армирование – начнет деформироваться бетонная плита.
  • Жидкий – излишняя влага при вибрировании поднимается вверх, свойства бетона ухудшаются, поверхность ослабляется, чем меньше жидкости, тем выше прочность, можно заменить часть воды модификаторами.
  • Густой – сложнее сделать оттиск, ускоренное схватывание вызовет сложности с нанесением закрепителя.
  • Несоответствие марки – под печатный бетон нужна марка от М300, все, что ниже, не подходит к специфике применения.

Для того, чтобы все получилось, необходимо следующее: гидроизоляция, достаточный уклон, бетон от проверенного поставщика. По работе – своевременно «заходить» на бетон. Брать за раз максимум – 3-4 м³ бетона. Не работать по жидкому бетону, работать в хорошую погоду.

Технологию печатного бетона можно применять не только при строительстве новых объектов, но и при ремонте или модификации старых.

Скажите, пожалуйста, можно ли это покрытие положить на уже готовую отмостку?

Можно, нужно гидроизолировать готовую отмостку, если этого не было сделано, для этого лучше использовать проникающую гидроизоляцию. Цель – изолировать бетон, в осенне-весенний период при замерзании вода превращается в лед, расширяется и разрушает бетон, происходит отслоение верхнего слоя.

Печатный бетон обладает своими достоинствами и недостатками, но при соблюдении технологии и бережном отношении прослужит длительный срок, за который окупит все вложения.

Опираясь на 17-ти летний опыт компании, мы можем смело сказать о том, что печатный бетон, уложенный по технологии, эксплуатируется и по сей день, сохраняя хороший внешний вид.

Если нет возможности заказать заводской бетон, то как сделать самомесный, не уступающий ему по характеристикам – в статье о тонкостях приготовления бетона, в первой части и во второй части. Что такое пластификаторы, и зачем они нужны – в материале о добавках в растворы. В видео – о том, что можно сделать из архитектурного бетона.

Печатный бетон своими руками: технология и рецептура

Современные технологии строительства значительно расширили возможности благоустройства садово-парковой зоны и приусадебных участков. Одним из таких нововведений в области ландшафтного дизайна является печатный бетон.

Помимо основных эксплуатационных свойств и технических характеристик материала, будут даны подробные рекомендации по самостоятельному изготовлению печатного бетона, проанализированы достоинства и недостатки материала, а также приведены примеры готовых работ и отзывы заказчиков.

Сфера применения

Основной особенностью печатного (штампованного) бетона является наличие на лицевой поверхности декоративного рельефного теснения, получаемого с помощью специальных штампов. Такая поверхность может с высокой степенью точности имитировать текстуру натурального камня, брусчатки, древесины, тротуарной плитки и других натуральных и искусственных материалов.

Благодаря износостойкости, универсальности, возможности создания любых текстур и доступной стоимости, печатный бетон может использоваться как при укладке наружных покрытий, так и для внутренних работ. Чаще всего его применяют при:

  • мощении пешеходных дорожек и тротуаров. Прочное монолитное покрытие обеспечивает длительный срок службы и привлекательный внешний вид;
  • устройстве релаксационных зон в парках и скверах. Многообразие текстур и расцветок позволяет реализовать любые дизайнерские решения;
  • создании напольного покрытия в различных беседках и на террасах. Полы из печатного бетона устойчивы к перепадам температур и атмосферным воздействиям, долго сохраняют декоративные свойства;
  • реставрационных работах. Дело в том, что с помощью ПБ можно имитировать материалы, которые в современном строительстве не применяются;
  • устройстве автомобильных парковок. Высокая механическая прочность покрытия позволяет длительное время не разрушаясь выдерживать значительные механические нагрузки.

Преимущества и недостатки

Популярность штампованного бетонного покрытия обусловлена рядом существенных преимуществ, к которым относятся:

  • монолитная структура исключает наличие зазоров, неизбежных при настиле штучного материала, что значительно увеличивает срок службы покрытия;
  • состав не содержит никаких токсичных элементов, аллергенов и прочих соединений, представляющих опасность для человека и окружающей среды, поэтому материал может использоваться как для ландшафтного дизайна, так и при внутренних отделочных работах;
  • покрытие не восприимчиво к механическим воздействиям и истиранию, обладает высокой твердостью и прочностью;
  • при соблюдении технологии, в структуру бетона практически не проникает влага, материал устойчив к перепадам температуры и сохраняет декоративные свойства даже при интенсивном воздействии ультрафиолета;
  • при правильной соблюдении рецептуры и правил эксплуатации, покрытие из печатного бетона может прослужить от 15 до 25 лет, в зависимости от интенсивности нагрузки;
  • благодаря особенностям технологии, использование штампованного бетона позволяет достоверно имитировать любую фактуру, а широкая цветовая гамма делает сходство практически абсолютным.
  • В некоторых случаях эксплуатационные свойства покрытия превосходят параметры имитируемого материала. Так, например, тротуарная плитка прослужит гораздо меньше, чем ее имитация.
Читайте также:
Декоративная штукатурка под бетон своими руками

Несмотря на все достоинства, существуют некоторые объективные сложности при изготовлении декоративного покрытия, прежде всего, к ним относятся:

укладка печатного бетона своими силами довольно длительный и трудоемкий процесс, требующий определенных навыков;

технология предусматривает наличие целого ряда специальных приспособлений, без которых устройство качественного материала невозможно;

высокая цена декоративных покрытий, так дорожки из обычной тротуарной плитки будет стоить в 2 – 3 раза дешевле.

Несмотря на эти недостатки, штампованный бетон получил самое широкое распространение в ландшафтном дизайне и индивидуальном строительстве.

Разновидности штампов

Поскольку именно с помощью штампов печатный бетон приобретает уникальную текстуру, рассмотрим более подробно их разновидности.

В настоящее время существует две вида штампов для бетонного покрытия: литые алюминиевые и изготовленные из полиуретана.

Алюминиевые штампы

Алюминиевая матрица представляет собой массивную форму, имеющую специальные ручки. С помощью литых алюминиевых штампов имитируются кирпичные и каменные орнаменты, различные плиты и другие относительно простые фактуры. Главными достоинствами алюминиевых матриц являются прочность и длительный срок эксплуатации.

Матрицы из полиуретана

Технология изготовления полиуретанового штампа предусматривает отливку на существующих материалах, текстура которых будет имитироваться. Такой метод позволяет добиться абсолютной точности передачи всех нюансов, характерных для натурального материала. Наибольшее распространение получили следующие виды полиуретановых матриц:

  • кирпичная кладка;
  • корабельный настил (палуба);
  • шкуры;
  • старинная мостовая;
  • веер;
  • каменная кладка.

Существуют и другие фактуры, широко используемые в ландшафтном дизайне и благоустройстве садово-парковых зон.

Технология укладки

Как уже говорилось выше, процесс укладки декоративного печатного бетона длительный и трудоемкий, однако, несмотря на все сложности, самостоятельно изготовить его вполне реально. Прежде всего, необходимо тщательно изучить технологию изготовления и запастись необходимым инструментом и приспособлениями.

Подготовка необходимых материалов и инструментов

Прежде чем приступить к укладочным работам, нужно иметь под рукой следующий набор инструментов и специальные приспособления:

  • в случае самостоятельного приготовления бетона, не обойтись без бетономешалки, штыковых и совковых лопат, и оцинкованных ведер;
  • алюминиевые или полиуретановые матрицы для нанесения выбранной текстуры. Для эффективной кладки количество имеющихся в наличии штампов должно быть не менее 6 шт., помимо этого, может потребоваться специальная трамбовка;
  • болгарка и диск по бетону. С помощью ее производится устранение возможных дефектов штамповки и расшивка компенсационных швов;
  • разравнивание бетонной поверхности производится с помощью специального металлического скребка;
  • красящее упрочняющее вещество втирают магниевой плавающей рейкой;
  • формирование необходимой конфигурации углов осуществляется ручным кромкогибом;
  • при проведении любых работ, связанных с бетонированием, незаменим обычный стальной мастерок;
  • равномерное распределение раствора и удаление воздуха производится с помощью виброрейки;
  • рустовку можно использовать для обработки мест стыка;
  • дополнительная обработка стыков штампов производится с помощью текстурного ролика.

Кроме этого, потребуются валик, набор кистей и несколько пластмассовых ведер. Имея в наличии весь этот инструмент, можно приступать к работам.

Этапы работ

Приступая к устройству штампованного бетонного покрытия, следует иметь в виду следующее:

  • для эффективной работы необходимо иметь, как минимум, базовые навыки обращения с перечисленными выше строительными инструментами и приспособлениями;
  • для получения четкой фактуры необходимо своевременно произвести штамповку, поскольку качественная формовка чрезмерно застывшей бетонной поверхности невозможна;
  • к раскладке матриц необходимо относиться крайне внимательно и ответственно, так как ошибки, допущенные в процессе «печати» исправить довольно сложно.
Подготовительные работы
  1. Площадка, предназначенная для бетонирования, огораживается с помощью шнура и вбитых кольев.
  2. На выбранном участке производится выборка верхнего слоя грунта глубиной от 18 до 20 см, после чего дно планируется и утрамбовывается.
  3. В полученном углублении укладывается подушка из щебня высотой от 10 до 13 см и тщательно утрамбовывается.
  4. Гидроизоляция поверхности производится с помощью толстой полиэтиленовой пленки. Кладку следует производить с перекрытием 15 – 20 см.
  5. Для четкого определения границ заливки устанавливается опалубка из обрезной доски или других подручных материалов.
  6. На расстоянии 3–5 см от гидроизоляции монтируется каркас из металлической или полимерной арматуры.
  7. На этом подготовительный этап может считаться завершенным.
Бетонные работы
  1. Выполнение любых бетонных работ начинается с приготовления или закупки необходимого количества бетона. Чтобы изготовить печатный бетон используется бетонная смесь марки М400 и выше.
  2. В огороженный опалубкой участок равномерно заливается бетонная смесь. В процессе заливки необходимо особое внимание уделить сохранности арматурного каркаса.
  3. Поверхность залитого участка выравнивается правилом и уплотняется с помощью вибрационной рейки.
  4. Мастерком или широким шпателем производится окончательное выравнивание и разглаживание. По окончанию работ бетонная поверхность должна быть гладкой и однородной.
  5. Цветной отвердитель наносится методом разбрасывания равномерным слоем по всей площадке, после начального схватывания бетона. В качестве отвердителя для ПБ используются цветные мелкодисперсные порошковые составы, обеспечивающие не только высокую износостойкость, но и соответствующую расцветку.
  6. По прошествии 10–15 минут выполняют разглаживание верхнего слоя используя магниевую плавающую рейку, после чего повторно наносят красящий порошковый отвердитель.
  7. Используя ручной кромкогиб, придают углам соответствующую форму;
  8. Чтобы исключить прилипание рельефной поверхности матрицы к бетону, на его поверхность покрывают специальным разделительным составом. Для нанесения препарата используют щетку-макловицу или широкую малярную кисть.
Формовка

От точности и качества штамповки зависит внешний вид печатного бетона. Для получения качественного оттиска, прежде всего, необходимо убедиться, что пластичность бетона позволяет обеспечить качественную печать. Делается это следующим образом: на застывающую поверхность надавливают пальцем. Если глубина полученного отпечатка составляет 6-7 мм, можно приступать к нанесению выбранной фактуры, для этого необходимо:

  1. Матрицы раскладываются на поверхности в заранее определенной последовательности. Уложенные формы вдавливаются в бетонное основание с помощью трамбовки или собственным весом. Полученная таким образом текстура должна отстояться 24 часа.
  2. Как бы аккуратно не производилась печать, полностью избежать дефектов невозможно. Для устранения имеющихся недостатков и придания поверхности законченного вида используется рустовка.
  3. Для снятия внутренних напряжений и компенсации температурного расширения материала болгаркой нарезаются компенсационные швы. По окончанию работ пыль и остатки разделительных препаратов смываются с поверхности проточной водой.
  4. Окончательная нейтрализация разделительных препаратов и остатков отвердителя производится раствором соляной кислоты.
  5. На завершающем этапе на готовую поверхность с помощью валика наносится специальный герметик. Этот состав позволяет значительно повысить устойчивость поверхности к истиранию и создает эффект мокрого камня, подчеркивая особенности текстуры.
Читайте также:
Как сделать имитацию каменной кладки своими руками

Как только герметик полностью высохнет, поверхность полностью готова к эксплуатации. Если в процессе заливки неукоснительно соблюдались все требования технологии, покрытие прослужит не менее 15 лет.

В чем сложность при штамповке декоративного бетона

При самостоятельном изготовления можно столкнуться со следующими сложностями:

  • быстрое застывание бетонной поверхности и, как следствие, уменьшение ее пластичности может привести к снижению качества печати. Это обстоятельство следует учитывать при определении площади заливки;
  • при работе с печатными формами не избежать значительных физических нагрузок;
  • устранить дефекты, выявленные после снятия штампов довольно сложно, потребуется немало терпения и трудолюбия;
  • приступать к изготовлению штампованного бетона, не имея базовых навыков в области использования строительных инструментов и приспособлений не целесообразно.

Почему разрушается печатный бетон

Разрушение декоративного покрытия возможно по двум причинам: технология была нарушена или использовались некачественные материалы.

Наиболее распространенные нарушения

  • Во время проведения подготовительных работ не была проложена полиэтиленовая пленка. Такое упущение приводит к тому, что бетонный массив начинает впитывать влагу из грунта. При значительном снижении температуры происходит промерзание бетона и, как следствие, его разрушение.
  • Работы проводились с нарушением температурного режима (низкая температура окружающей среды, повышенная влажность).
  • Закрепляющие препараты были нанесены с опозданием. После схватывания бетонной смеси отвердитель не проникает в структуру бетона, а концентрируется в верхних слоях. Такое нарушение технологии, скорее всего, приведет к отслоению декоративного слоя.
  • Величина уклона поверхности меньше чем 1,5 см/м. п. При таком упущении на поверхности печатного бетона наблюдается застой дождевой и талой воды, постепенно проникающей в структуру бетонного покрытия, что, при снижении температуры, приводит к его разрушению.
  • При недостаточном армировании или полном его отсутствии, происходит деформация бетонной плиты, что неизбежно приводит к ее растрескиванию и последующему разрушению.

Некачественная бетонная смесь

  • При использовании жидкого бетона избыток воды скапливается на поверхности, из-за чего происходит ухудшение эксплуатационных и прочностных характеристик бетона и наблюдается значительное уменьшение прочности поверхности.
  • Использование густого бетона значительно сокращает срок застывания, что усложняет получение качественного оттиска. Кроме этого, быстрое схватывание препятствует проникновению отвердителя в структуру бетона.
  • Применение бетона, марка которого не соответствует требованиям. Для получения качественного печатного покрытия марка бетона должна быть М300 и более.

Отзывы заказчиков

Наш обзор был бы неполным без примеров готовых работ и отзывов заказчиков. Ниже приводятся отзывы наших читателей, на практике оценивших достоинства и недостатки печатного бетона.

Николай, г. Орел

Строительство дачного дома мы закончили, настало время заняться ландшафтом участка. Много времени уделили просмотру в интернете различных вариантов благоустройства приусадебных участков и приняли решение устроить дорожки и отмостку из штампованного бетона с текстурой мексиканского тесаного камня. Поскольку строители из нас с женой те еще, решили не морочить голову и сразу обратились к профессионалам. Удовольствие оказалось не из дешевых, зато результат превзошел наши самые смелые ожидания: прочно, стильно, оригинально. Уже три года прошло, а цвета совсем не изменились, прекрасный вариант!

Дмитрий, Московская обл.

У нас на даче оборудовано несколько террас, которые нужно было как-то привести в порядок. Просмотрев огромное количество фотографий, в качестве отделочного материала решили использовать декоративный печатный бетон. После долгих пререканий остановились на фактуре «шкура», она показалась наиболее подходящей. Учитывая сложность рельефа и довольно скромные познания в области строительства, работу доверили специалистам. То, что мы увидели через месяц нас просто потрясло! Великолепная работа, участок превратился в какой-то сказочный оазис, а кроме того, строители заверили нас, что прослужит эта красота не меньше 25 лет.

Андрей, г. Курск

Подъезд к дому вымостили печатным бетоном в форме кирпичной кладки. Работы проводили вдвоем с братом в полном соответствии с пошаговой инструкцией из интернета. Полученным результатом полностью удовлетворены. Единственное что немного испортило настроение – царапины от шипов возле выезда из гаража, а в остальном все отлично.

Татьяна Марковна, г. Челябинск

На даче построили небольшую беседку, пол которой муж вымостил штампованным бетоном под песчаник. Получилось очень красиво, от натурального камня отличить практически невозможно! Что касается материальных затрат, не могу сказать, что дешево, но оно того стоит, да и площадь беседки небольшая. Теперь размечаем дорожки, их будем так же вымащивать.

Олег, г. Тула

После обустройства бетонного покрытия, в процессе эксплуатации обнаружил всего один недостаток: при расчистке от снега металлической лопатой, поверхность довольно легко царапается, поэтому использую пластмассовый инструмент, а в остальном никаких нареканий, очень красиво и оригинально. Ребята, которые занимались укладкой обещали, что прослужит не меньше 15 лет, если так, то совсем все хорошо.

Применение декоративного бетона в ландшафтном дизайне открывает самые широкие возможности для декорирования и воплощения самых смелых дизайнерских решений. Многообразие текстур и расцветок, а также высокие эксплуатационные характеристики и длительный срок службы покрытия позволяют использовать печатный бетон для благоустройства скверов, парков и других зон отдыха. Кроме этого, к преимуществам покрытия можно отнести возможность самостоятельного устройства и точную имитацию любой текстуры и расцветки.

Читайте также:
Как сделать прямоугольную арку на кухне своими руками

Как сделать штамп для бетона — 4 этапа работ

Технология создания штампованного бетона уверенным шагом вошла в строительное дело и уже повсеместно используется. Обычная, залитая бетонным раствором поверхность с помощью штампов, имитирующих различные материалы и фигуры, превращается в декоративное чудо и долго радует глаз, сохраняя при этом все преимущества бетонного состава. Другие названия преобразованного таким образом искусственного камня — прессованный, декоративный, топ-бетон, печатный.

  1. Разнообразие и применение
  2. Виды штампов
  3. Изготовление своими руками
  4. Подготовительный этап
  5. Цветовой отвердитель и разделитель
  6. Штампование
  7. Устранение дефектов и окончательные работы

Разнообразие и применение

Чаще формы пресса имитируют дорогостоящие материалы, применяемые в строительстве и дизайнерском оформлении, чем значительно удешевляет работы.

Это брусчатка, разные виды камней, кирпича, доски, шкуры. С успехом воплощают более тонкие узоры — растительные, паутинка, ажур, следы животных. Соответственно, сфера применения для печатного бетона широка:

Штампы для бетона широко используются для прокладывания садовых дорожек или тротуаров.

  • внутренняя и наружная отделка;
  • садовые дорожки, тротуары;
  • большие площади и детские площадки;
  • автостоянки, заправки;
  • напольные покрытия террас, беседок, ресторанов, центров;
  • лестничные пролеты.

Особый интерес вызывает декоративный бетон у реставраторов. Значительно проще заменить старинную поверхность или артефакт современным материалом, используя трафарет. Кроме уникальности фактуры, технология ценна возможностью передавать богатую цветовую гамму благодаря специальным пигментам, их сочетанию и способам нанесения. Внушителен и перечень материалов, где применима штамповка — разные виды штукатурки (гипсовая, цементная), клей, бетон, шпаклевка.

Виды штампов

Существуют 2 типа прессующих форм: жесткие (из твердой пластмассы) и мягкие. Жесткие хороши для крупных геометрических узоров, но имеют ряд недостатков:

  • не придают вид глянца или матовость готовому продукту;
  • имеют короткий срок эксплуатации;
  • требуют предварительной подготовки;
  • оттиск не отображает тонкие детали рисунка.

Инновационные рельефные отпечатки получают заливкой жидким полиуретаном имитируемого материала в силиконе. Отличная гибкость трафаретов позволяет легко удалять их после штамповки. Они требуют более точного и аккуратного подхода к работе, зато рисунок получается четкий и неординарный. С практической точки зрения, полиуретановая форма стойкая к абразивам и химическим веществам, эластична, многократного применения.

Изготовление своими руками

Чтобы сделать штампованный бетон своими руками, желательно уже иметь некоторый опыт работы на стройке и учитывать следующие нюансы:

  • дефекты оттиска трудно исправимы;
  • после застывания бетона четкого рисунка не получится;
  • необходимы равномерно распределенные физические усилия;
  • обязателен навык пользования инструментами для сглаживания и формовки.

Работа требует аккуратности и в то же время — быстроты и состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка основания.
  2. Последовательное нанесение отвердителя и разделителя.
  3. Штампование.
  4. Устранение дефектов.
  5. Смыв поверхности.
  6. Закрепление защитным составом.

Подготовительный этап

На примере садовой дорожки предварительные мероприятия представлены в таблице:

Последовательность действий Примечания
Ограничение площадки, используя колышки и натянутый между ними шнур Форма и размеры площадки должны учитываться при подборе тех же параметров штампа
Снятие наружного слоя грунта и утрамбовка дна Глубина 20 см
Формирование подушки из щебня, трамбование Толщина 15 см
Установка деревянной опалубки и каркаса Под армирующую сетку укладывают камни и кирпич, чтобы поднять ее на высоту до 5 см
Заливка, утрамбовка бетона (М350) виброрейкой Проверка горизонтального уровня и разглаживание

Цветовой отвердитель и разделитель

Когда бетон начинается схватываться, наносят цветовой порошок, состоящий из измельченного гранита и песка, вяжущего компонента и пигментов. Смесь заполняет бетонные поры уплотняя, усиливая прочность и, одновременно, окрашивая поверхность. Через 10 минут процесс повторяют с целью дополнительного уплотнения и равномерности окраски. Это время используют для разглаживания и втирания красителя гладилкой. Разделитель может быть сухим или жидким. Чаще пользуются поршкообразным средством, используя специальную широкую кисть. Задача этого компонента придать оттенок цвету и облегчить отлипание печати от бетона.

Штампование

Процесс состоит в последовательном накладывании штампов на влажный искусственный камень, наступая на них для получения оттиска. Подошва в обуви трамбовщика должна быть чистой и не рифленой, иначе наличие мусора испортит текстуру желаемой поверхности. Нюанс заключается в правильности выбора времени для начала этого этапа.

Начинать штамповать надо, когда бетон приобретает консистенцию пластилина, не липнет к руке. Глубина лунки от нажатия пальцем должна составлять 5—6 мм.

Если плотность недостаточная, линии печати расплывутся. В противном случае формовка потребует больших физических затрат или не отпечатается вовсе. Другой вариант проверки — уложить печать на краю площадки и наступить. Вес человека удерживается без полного погружения в бетон, форма не должна скользить. На затвердевание поверхности дают около суток.

Устранение дефектов и окончательные работы

Нестыковка штампов, смещение бетонной смеси, неравномерность трамбовки, размытость швов устраняют ручным валиком и с помощью зачистки шкуркой. Для снятия напряжения, что исключит появление в будущем трещин, проводят несколько усадочных швов. В мягкой основе работают резчиком, в затвердевшей — болгаркой. Финальные действия включают промывку поверхности водой, а затем соляной кислотой. Это дает растекание оттенков и раскрытие цементных пор, что необходимо для хорошего сцепления с герметиком. Его наносят через сутки в 2 или 3 слоя, прокатывая валиком. Углубления в текстуре дополнительно защищают, обрабатывая кистью.

7 советов по выбору гребёнки для плитки (зубчатый шпатель)

Гребёнка для плитки, шпатель — гребёнка, зубчатый шпатель, зубчатая кельма — всё это название одного и того же инструмента для работы с керамической плиткой и ровными поверхностями. Предназначен для равномерного нанесения клея на поверхность во время укладки плитки, декоративных гипсовых панелей, пенополистирольных плит. В этой статье вы узнаете как выбрать шпатель — гребёнку, а так же принцип работы с ней.

Гребёнка для укладки плитки

Принцип работы зубчатого шпателя.

После того как плоским шпателем нанесен слой клея на поверхность (слой должен соответствовать высоте зуба на гребёнке с небольшим запасом), под углом 45 — 75° зубчатым шпателем снимается лишний клей. Это позволяет выдерживать одинаковый слой на всей площади. После того как прошлись гребёнкой, прикладывается и прижимается плитка, с хорошим усилием, но без чрезмерного нажатия, слегка пристукиваем резиновой киянкой. После того как прижали плитку, клей между плиткой и поверхностью растекается, и создаётся эффект присоски за счет вытесненного клеем воздуха. Это ещё одно преимущество гребёнки для плитки.

Читайте также:
Деревянная мозаика для отделки стены своими руками

Какой гребёнкой класть плитку

Гребёнка нужна для равномерного и экономного нанесения клея на поверхность. Без зубчатого шпателя не получится качественно положить керамическую плитку или какое — либо другое изделие. Ускоряет процесс укладки плитки. Отличается по следующим параметрам:

  • Материалу изготовления
  • Форме зубьев
  • Размеру зубьев
  • Форме гребёнки

Материал изготовления гребёнки

  1. Металлический (стальной) шпатель с защитным слоемот коррозии.
    Преимущества металлического шпателя с защитным слоем в его прочности и низкой стоимости.
    К недостаткам относится короткий срок эксплуатации. Защитный слой со временем стирается, и шпатель начинает быстро ржаветь и приходит в негодность.
  2. Гребёнка из нержавеющей стали.
    Главным преимуществом гребёнки из нержавейки является его долговечность. Если исключить механические поломки, то такой шпатель практически вечный.
    Недостаток один, это высокая цена зубчатого шпателя.
  3. Гребёнка из пластика.
    Пластиковая гребёнка подойдет как одноразовый вариант, так как очень хрупкая. Но в защиту пластиковому шпателю можно сказать то, что он отлично подойдет для монтажа хрупких изделий.

Форма зубьев гребёнки

Форма и высота зубьев подбирается в зависимости от размера плитки, состава клея, состояния поверхности под плитку. Классифицируется зубчатый шпатель буквами и цифрами. Буква означает форму зубьев, цифра означает размер зубьев.

  • A. Маркировка А может иметь цифровую градацию от 1 до 5. Форма зубьев треугольная, расстояние между ними небольшое. Считается универсальным шпателем, можно выполнять большинство работ.
  • В. Зубья также треугольной формы, только расстояние между зубьями уже больше. Градация от 1 до 17, кроме номера 4. За счет увеличенного зазора можно наносить больший слой клея. Удобно работать с подвижными смесями.
  • С. Шпатель с буквой C означает что зубья квадратные. Градация 1 — 5. Предназначен для кафельной плитки.
  • S. Зубья треугольные, без зазоров, напоминают ножовку по дереву. Применяется для укладки ПВХ плитки. Градируется от 1 до 4.
  • R. Прямоугольные зубья различной высоты. Используется для укладки кафеля на неоднородную поверхность, форма зубьев позволяет наносить больше клея. Цифры идут от 1 до 4.
  • M. Полукруглая форма зубьев позволяет работать с бетонной или синтетической основой. Также, когда требуется высота гребня более 12 мм.

В последнее время можно встретить зубчатые кельмы с косым зубом, с комбинацией зубьев разной высоты. Это позволяет более плотно заполнять пространство между основанием и плиткой.

Размер зубьев гребёнки для плитки

Таблица подбора гребёнки для плитки и условный расход клея.

Размер зубьев имеет такое же значение, как и их форма. От размера зубьев зависит не только расход клея, но и качество всей работы.

Для какой плитки какая гребёнка
  • Если нужно нанести очень тонкий слой клея, используют шпателя с высотой зуба 0.6 — 1.2 мм.
  • Если речь идет о плитке мозаике, подойдет шпатель с зубьями 3 мм.
  • Как правило, для плитки до 15 х 15 см используют шпателя с зубом 4 мм.
  • Для мелкой плитки, такой как 20 х 20 см например, используют гребёнку с зубом 6 мм.
  • Для крупноформатной плитки используют уже гребёнку с размером зубьев 8 мм.
  • Зубчатый шпатель с зубом 10 мм и более применяется для толстой (около 10 мм) плитки и крупногабаритной плитки.

Форма гребёнки

Гребёнка для плитки отличается по форме и расположению ручки.

  • Трапециевидная гребёнка. Ручка находится с боку, в одной плоскости с рабочей поверхностью.
    Преимущества такой гребёнки в том, что ей удобно снимать лишний клей с основания, не прилагая больших усилий кистью руки.
    Недостатки в небольшой площади шпателя, это заставляет каждый раз снимать лишний клей с гребёнки, что влияет на производительность.
  • Прямоугольная гребёнка с перпендикулярно расположенной ручкой.

    Преимущества прямоугольной гребёнки в её универсальности. Она имеет две стороны с зубьями и две стороны ровные. Зубья на каждой из сторон могут быть разной высоты и формы для работы с разной плиткой, ровные стороны предназначены для нанесения клеевой смеси. По сути, это инструмент 2 в 1.
    Недостатки прямоугольной гребёнки в её весе. Без должной сноровки и опыта кисть руки будет довольно быстро уставать. Что опять же скажется на производительности.

Сказать какой формы гребёнка лучше, нельзя, ведь всё зависит от анатомии вашей руки. Перед покупкой имитируйте работу шпателем, почувствуйте его. Выбирайте исходя из собственных ощущений.

Размеры гребёнки для плитки

Размеры гребёнки от 10 до 45 см. При выборе шпателя, необходимо учитывать размер плитки, шпатель должен быть такого же размера или немного больше. Поэтому, если у вас в проекте плитка разных размеров, необходимо обзавестись шпателями соответствующих размеров.

Зубчатый шпатель необходимо подбирать в зависимости от формата плитки и состава клеевой смеси. Инструмент подбирается по простому принципу — чем больше плитка, тем больше зубья. Правильно подобрать зубчатый шпатель можно опытным путём.

На заднюю сторону плитки наносим клеевую смесь, убираем лишний клей выбранной вами гребёнкой, затем укладываем на подготовленное основание, слегка пристукиваем резиновой киянкой. При правильном подборе гребёнки клей не должен лезть через края, он должен равномерно покрыть только площадь плитки.

  • На упаковке с клеевой смесью, производитель как правило указывает состав клея и рекомендации касательно зубчатого шпателя.
  • Зубчатый шпатель не должен быть чересчур жёстким, при нажиме металл должен немного прогибаться.
  • Слишком мягкий шпатель быстро выйдет из строя, к тому же мягким инструментом не удастся снять нужное количество клеевой смеси за один раз.
Читайте также:
Простая электрическая овощерезка с приводом от шуруповерта

Использование гребёнки

Зубчатый шпатель подбирается:

  • Среда эксплуатации плитки (интерьер или фасад)
  • Вертикальная или горизонтальная поверхность (полы или стены)
  • Тип облицовочного материала (керамика, керамогранит)

Зубчатый шпатель фасадный (интерьерный)

Гребёнка для фасада и интерьера никаких принципиальных отличий не имеет. Разница между ними в толщине и площади рабочего полотна. На фасадном шпателе площадь немного больше, металл полотна как правило толще и жестче. Часто делают прорезиненную рукоять на инструменте. Хотя определение «фасадный зубчатый шпатель» не запрещает его применение внутри помещений, даже наоборот, зачастую фасадным шпателем удобней работать нежели интерьерным.

Гребёнка для укладки плитки на пол(стены)

Зубчатый шпатель для пола и стен имеет отличие по размеру зубьев. Как правило, на пол используется плитка более крупная и толще настенной, исходя из этого подбираем клеевую смесь и соответственно гребёнку, для напольной плитки часто слой клеевой смеси бывает более 12 мм, а значит и зубья должны быть крупнее (см. Форма зубьев гребёнки выше).

Гребёнка для керамики (керамогранита)

Особенности монтажа керамогранита заставляют подходить к работе с большой ответственностью. Керамогранит практически не впитывает влагу, поэтому используется только клей с пометкой «для керамогранитных плит» на упаковке. Для керамогранитных плит действует следующее правило — слой клея должен быть не меньше толщины плитки. Так, например, если керамогранитная плита толщиной 10 мм, то и зуб на гребёнке должен быть не меньше 10 мм.

Зубчатый шпатель для обычной керамической и кафельной плитки подбирается исходя из размера плитки, основания, среде эксплуатации.

Гребёнка для мозаики

Для плитки мозаики используют гребёнку с минимальными зубьями. Высота зубьев, как правило, меньше толщины самой плитки мозаики. Это обусловлено тем, что при большом слое клеевой смеси, клей заполняет собой межплиточное пространство, и в итоге, чтобы зачистить швы, уйдет не один день. Так, например, для мозаики 3-4 мм используют гребёнку 2-3 мм, иногда даже спиливается высота зубьев гребёнки до 1 мм.

Гребёнка под плиточный клей

Рекомендации по применению гребёнки от самых популярных производителей клеевой смеси. Рекомендации могут отличаться от общепринятых ввиду разного состава клеевой смеси, что влияет на усадку, время схватывания, плотность смеси, вязкость. Внимательно изучайте рекомендации производителей, которые указаны на упаковке со смесью.

Как наносить клей для укладки плитки

Идеальной температурой для работы с любым клеем на рабочей площадке является промежуток между 18 – 24 градусами Цельсия. Можно успешно наклеить плитку и при 10 и при 35 градусах, но чем температура ближе к среднему значению, тем меньше проблем.

Например, при температуре от 2 до 10 градусов, клей будет схватываться значительно дольше (от 4 до 8 часов, или даже больше), а в морозную погоду вода в клеящем растворе превращается в лед, и клей становится непригодным.

Когда термометр поднимается до 32 градусов, независимо от того, подвергается ли клей прямому воздействию солнца или нет, все клеи обычно «спекаются”, то есть влага испаряется из них слишком быстро, прежде чем они успевают достаточно схватиться. Может показаться, что клей просто быстро схватился, но в конечном итоге его удерживающая способность вскоре начнет резко уменьшаться.

Если вы работаете внутри помещения в холодную погоду, постарайтесь установить нужную температуру в помещении на все время, пока плитка не схватится полностью и клей не высохнет. Однако в жаркую погоду не стоит использовать для охлаждения помещения кондиционер, так как он сушит воздух и может вытянуть из клеящего раствора (или затирки, или других растворов) всю необходимую влагу.

Результат будет таким же, как если бы жидкость из смеси удалили путем ее нагрева. В случае необходимости, наносите клей и укладывайте плитку вечером или ранним утром, когда температура бывает ниже. Если нельзя создать умеренный температурный режим, обратитесь за советом к производителю клея или его торговому представителю.

В качестве последней меры предосторожности при работе в жаркую погоду советуем следующее: распределяйте клей на меньшем участке поверхности, чем обычно, тогда он не будет успевать подсыхать и не потеряет своих клеящих свойств.

  1. Перед тем как вы начнете укладку плитки
  2. Расчет количества клея
  3. Распределение клея
  4. Нанесение клея на обратную сторону плитки
  5. Укладка больших плиток
  6. Укладка плиток
  7. Работа с разметочными линиями
  8. Очистка остатков клея

Перед тем как вы начнете укладку плитки

Не начинайте укладку плитки до тех пор, пока у вас не будет всех необходимых материалов. Подберите все инструменты, которые необходимы для работы и положите их в удобное место. Держите под рукой ведро с водой и губку, чтобы можно было быстро очистить инструменты или собрать пролитую жидкость. Накройте брезентом, защитной пленкой или пластиком те места, которые нуждаются в защите, например, элементы отделки или кухонные шкафы при облицовке поверхности стойки.

При этом можно пользоваться клейкой лентой, но не оставляйте ее на месте слишком долго – вместе с лентой потом можно отодрать обои, краску или отделочное покрытие на изделиях из дерева.

Определите последовательность, в которой будете делать облицовку, так чтобы в конце работы вы оказались у входной двери в комнату, а не в углу! Однако если у вас по ходу работы по каким-либо причинам возникла необходимость передвигаться по только что облицованному полу, держите под рукой несколько кусков фанеры размером примерно 45х45 см и толщиной около 20 мм, чтобы проложить дорожку на полу. Не забудьте при выходе из комнаты поднять каждый квадрат фанеры и проверить, не сдвинулась ли под ним плитка.

Не забудьте очистить основание для укладки в последний раз, чтобы удалить пыль, которая может уменьшить силу сцепления между клеем и плиткой. Если вы работаете с клеевым цементным раствором или органической мастикой на водной основе, то сначала протрите основание влажной губкой.

Читайте также:
Как отремонтировать смеситель на кухне: бюджетный способ

Если вы используете мастику на основе растворителя, тогда используйте тряпку, смоченную разбавителем для краски или другими растворителями, которые подходят для данного клея.

Расчет количества клея

Количество клея, необходимое для покрытия данного участка, может значительно варьировать от одной работы к другой, и зависит не только от различных физических свойств клея, но также от выбора основания и плитки, усилий, применяемых для распределения клея, и погодных условий. Например, относительно пористое основание из цементного раствора поглощает больше клея, чем бетонная плита, а пористая неглазурованная плитка больше, чем глазурованная.

Жаркая погода способствует более сильному испарению жидкости из цементного раствора или мастики, и поэтому требуется наносить на основание большее количество клея, чем бы потребовалось при нормальной комнатной температуре. Из-за такой зависимости от различных условий невозможно составить достоверную таблицу для расчета необходимого количества клея.

Поэтому лучше всего посмотреть инструкции по применению клея, который вы выбрали. Если там нет таблицы для расчета количества клея, то можно проконсультироваться у представителя фирмы — производителя или торгового консультанта.

Распределение клея

Все клеи, независимо от того, готовые ли это к применению мастики или готовящиеся на месте цементные растворы, наносятся примерно одним и тем же способом. Сначала наносится некоторое количество клея с помощью ровного края зубчатой гребенки с V-, U- образными или квадратной формы зубцами. Затем раствор «причесывается” зубчатой стороной гребенки, которая, если держать ее под нужным углом, образует на поверхности ровные гребни одной высоты.

В общем, для тонких плиток надо использовать гребенки с зубцами V-образной формы размером 3-5 мм (например, для настенной глазурованной плитки), для плиток большего размера (например, для половой плитки размером 15-20 см) используются гребенки с квадратными зубцами размером 6 мм, а гребенки с зубцами U-образной формы используются для больших плиток (размером 30 см и выше) и неправильной формы (например, сделанная вручную плитка).

Важно правильно подобрать размер зубцов в соответствии с размером плитки. Высокие гребни, которые получаются при использовании гребенки с большими зубцами, хорошо покрывают обратную сторону плиток больших размеров и плиток с выступами, но если укладывать на них маленькие плитки, то лишний раствор будет просачиваться в швы между плитками.

И, наоборот, при использовании гребенки с маленькими зубцами получаются гребни, которые подходят для маленьких плиток, но они будут недостаточной высоты, чтобы полностью покрыть заднюю сторону больших плиток или плиток с выступами.

Важно правильно подобрать размер зубцов в соответствии с размером плитки. Высокие гребни, которые получаются при использовании гребенки с большими зубцами, хорошо покрывают обратную сторону плиток больших размеров и плиток с выступами, но если укладывать на них маленькие плитки, то лишний раствор будет просачиваться в швы между плитками.

И, наоборот, при использовании гребенки с маленькими зубцами получаются гребни, которые подходят для маленьких плиток, но они будут недостаточной высоты, чтобы полностью покрыть заднюю сторону больших плиток или плиток с выступами.

Клей следует распределять ровным краем гладилки, держа ее под острым углом к основанию (около 30 градусов) и надавливая на край, что помогает не просто нанести раствор на поверхность, а заполнить им все поры и мелкие отверстия, имеющиеся на поверхности. Следует нанести столько раствора, чтобы его хватило покрыть участок, на котором будет укладываться плитка, и чтобы глубина была равна, по крайней мере, высоте зубцов гладилки.

Слой клея между плиткой и основанием должен быть толщиной, по крайней мере, около 2,5 мм, чтобы полностью проявилась способность клея к схватыванию. Если первоначально ровным краем гладилки нанесен слишком тонкий слой, то материала будет недостаточно, чтобы получить одинаковые гребни необходимой высоты.

Размера участка, на котором вы будете работать, может быть площадью от 0,5 кв. метра до 2,5 кв. метров, в зависимости от размера облицовки и температуры в месте укладки (чем выше температура, тем быстрее клей начнет подсыхать или схватываться). Если попытаетесь покрыть клеем всю площадь, на которую собираетесь укладывать плитку, весьма вероятно, что клей схватится быстрее, чем вы сможете уложить все плитки. Опытные мастера редко наносят клей на площади больше одного кв. метра за один раз.

Чтобы «причесать” клей, держите зубчатый край гладилки под острым углом от 45 до 75 градусов к основанию – чем больше угол наклона, тем выше будут гребни. В этом процессе самое главное удерживать одну и ту же величину угла.

Если угол постоянный, то и гребни будут одинаковыми, и, следовательно, будет ровной поверхность под плитками. Не имеет значения, будете ли вы делать «причесывание” выметающими движениями или параллельными, главное, чтобы сохранять постоянный угол и не оставлять комочков клея на поверхности. Наградой за тщательное выполнение этого этапа работы станет хорошо сделанное, ровное основание для плиток.

Нанесение клея на обратную сторону плитки

Сделанные вручную плитки с очень неровной обратной стороной, мозаичные плитки, закрепленные на листах, и некоторые резаные керамические и каменные плитки требуют дополнительного нанесения клея на обратную сторону плитки с помощью прямоугольной кельмы, чтобы добиться полного контакта между плиткой и основанием.

Нанесение клея на обратную сторону плиток является дополнительной мерой и не заменяет его распределение на основании. Недостаточное или неровное нанесение клея ведет к ослаблению сцепления и вызывает растрескивание плиток и затирочных швов.

Укладка больших плиток

Если вы укладываете квадратные плитки размером 30 см и больше, особое внимание следует уделить «причесыванию” клея.

Под такими большими плитками иногда могут оставаться воздушные пузыри между гребнями раствора, которые могут в итоге уменьшить сцепление между плитками и основанием (проблема усиливается по мере увеличения размера плиток).

Читайте также:
Как положить ламинат в комнате самостоятельно

Для плиток размером меньше 30 см можно распределять и «причесывать” раствор почти в любом направлении. Большие плитки, однако, лучше прикрепятся, если гребни будут расположены только в одном направлении. Тогда воздух, имеющийся между гребнями раствора, легче будет удаляться из-под плиток.

Укладка плиток

После того, как вы распределили раствор, начинайте быстро укладывать плитки, чтобы сила сцепления была максимальной. В зависимости от условий на рабочей площадке, можно сначала уложить все целые плитки до того, как начинать резать плитки (обычный метод при больших облицовках), или начать с укладки резаных плиток, при необходимости.

Если ваш опыт укладчика плитки ограничен, для вас будет легче начинать укладку с целых плиток, даже в маленьких помещениях. Лучше в первый день укладывать только целые плитки. Тогда на второй день, когда клей высохнет, можно приготовить все необходимые срезы, смешать свежую порцию цементного клеящего раствора и уложить резаные плитки. Работа займет больше времени, но вы сможете не торопиться и более тщательно закончить отделку.

Независимо от того, в каком порядке вы будете действовать, не укладывайте плитку на раствор, который начал схватываться, так как это ослабит сцепление между плиткой и основанием. Если это начало происходить, удалите его и нанесите свежий раствор.

Работа с разметочными линиями

Сетка из разметочных линий помогает делать укладку равномерно, с постоянной скоростью, но при этом надо стараться не выходить за линии, поэтому работа с разметочными линиями может показаться утомительным занятием.

Очень важно распределять и «причесывать” раствор прямо по линиям, тогда все края плиток будут лежать на слое раствора.

Если вы случайно закрыли линию раствором, не тратьте время на его соскабливание. Вместо этого совместите правило с видимой частью линии и используйте его край вместо линии, чтобы быть уверенным, что все плитки правильно расположены.

Еще удобнее пользоваться лазерным уровнем в качестве разметочных линий. В таком случае Вам не придется беспокоиться о том, чтобы клей не попадал на разметочные линии.

Очистка остатков клея

После того как плитки уложены, очень важно удалить излишки клея с лицевой стороны плиток и из затирочных швов. Оставшийся в швах клей может вызвать проблемы при затирке швов. Во-первых, затирка, нанесенная поверх неочищенных швов, может со временем треснуть, так как в этом месте она будет тоньше, чем в других местах. Во-вторых, комки клея, выступающие через затирку, выглядят неприглядно.

И в третьих, если используется цветная затирка для шва, который забит остатками клея, кроме того, что в этом месте слой будет более тонким и менее прочным, он еще будет и другого оттенка после того, как высохнет. В результате затирка будет выглядеть пятнистой.

Для того чтобы удалить затвердевшие излишки клея, можно использовать универсальный нож, пока клей еще мягкий. Надо провести лезвием вдоль края каждой плитки и быстро вынуть кусочки клея кончиком ножа. Лучше избавиться от излишков клея, пока он еще мягкий. Очистка затвердевшего клея в лучшем случае — трудное занятие, в худшем – безнадежное.

Если все-таки приходится удалять застывший клей, используйте нож для затирочных швов. Сделайте распил по центру шва и ножом соскоблите или срежьте слоями оставшиеся сухие остатки клея с краев плиток, а затем, при необходимости, очистите плитку специальной абразивной теркой.

В конце, очистите швы с помощью пылесоса от оставшихся частиц клея. Дайте возможность клею хорошо схватиться перед затиркой швов, хотя бы в течение ночи (уточните необходимое для этого время на этикетке продукта, который вы используете). Если вы будете наносить затирку поверх влажного клея, она может изменить цвет.

«Полуавтомат» для быстрого нанесения клея на плитку своими руками

Первым делом нужно вырезать из 10-мм листовой фанеры прямоугольную заготовку размерами 300X500 мм.
Рабочую поверхность основания желательно отшлифовать орбитальной или ленточной машинкой, устранив неровности и заусенцы.

От одного из длинных краев основания нужно отступить по 50 мм. От полученной метки откладывается расстояние в 200 + 2 мм, это и есть ширина плитки с небольшим запасом, для которой делается это приспособление.










Так как приспособление будет использоваться во влажных условиях, то перед сборкой поверхности деталей следует пропитать льняным маслом, это улучшит скольжение плитки, и защитит древесину от воздействия влаги.

Направляющая прижимается к основанию струбциной, строго вдоль размеченной линии. Затем сверлятся пилотные отверстия и зенкуются. Автор делает эту операцию за два захода, однако, используя сверло по дереву с зенковкой, это можно сделать за один раз.

С каждой стороны направляющей от паза для шпателя нужно сделать по два отверстия.















Также можно сделать основание и направляющие этого приспособления из толстого стеклотестолита, акрила, или оргстекла. Их намного легче мыть, и они не боятся воздействия влаги.

Кроме того, можно сразу предусмотреть возможность для изменения положения одной или обеих направляющих. Так можно будет регулировать расстояние между ними, и приспособление станет универсальным для небольших плиток.

Задние части направляющих, между которыми выкладывается раствор, можно сделать выше. Это позволит положить на плитку большее количество клея. Либо вообще добавить еще одну поперечную планку, расположив ее на некотором расстоянии от шпателя, и получить своеобразный бункер для раствора.

При укладке плитки лучше использовать специальные монтажные клинышки. Они позволяют автоматически выровнять поверхности.






Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: