Держатель для электродов своими руками

Самодельный держак для сварки

Сварка является неотъемлемой частью производственного процесса, а также достаточно востребована в быту. Для любого сварочного агрегата требуется наличие держака электродов, которому так же, как и остальным комплектующим элементам, необходимо уделять достаточное внимание.

Принадлежности для сварочного оборудования постоянно совершенствуются. В результате сегодня в продаже достаточно большой ассортимент разнообразных комплектующих элементов для сварки. Одним из таких является сварочный держатель, модификаций которого также довольно большое количество. Поэтому многим людям, не имеющим достаточной практики в сварочных работах, трудно сделать правильный выбор при покупке данного инструмента. Одних отпугивает высокая стоимость, других безопасность.

Техника безопасности сварочных работ требует обращать особенное внимание:

  • на качество комплектующих элементов сварочного оборудования;
  • на их компактность, удобство эксплуатации.

Сварочные держатели своими руками

Сварочный держатель используется при осуществлении сварочных работ профессиональными сварщиками, любителями. Правильный подбор сварочного режима, учитывая совокупность всех требований к качественному выполнению сварных работ, является важным критерием.

Выбирая держатель для сварки, нужно учитывать в первую очередь:

  • надежность фиксации им электродов любого диаметра;
  • продолжительность эксплуатационного периода.

Наиболее подходящий вариант держака для выполнения сварочных работ необязательно искать в магазине, его вполне можно сделать самостоятельно в домашних условиях. Рассмотрим конструктивные особенности разных самодельных держателей.

Трезубец

Данный инструмент является классикой сварочной деятельности. Нет такого электросварщика, который бы хоть раз не воспользовался в процессе работ самодельной «вилкой» из трех арматурных кусков. Роль диэлектрической ручки чаще всего выполнял небольшой кусок шланга из резины или рукоятка руля от велосипеда. Редко использовалась обычная тряпичная изолента.

Особенности эксплуатации трезубца:

  • конструкция инструмента довольно простая, но он не очень удобный и безопасный в процессе выполнения работ. Основной недостаток – проблемы с извлечением огарка;
  • при использовании такого держателя электрод практически полностью расходуется – это, конечно же, всегда приветствовалось. Огарок в данном случае убирался плоскогубцами или молотком. Часто можно было наблюдать, как сварщик держатель оббивает об асфальт, таким образам выбивая огарок;
  • один из недостатков данного инструмента – плохой контакт. Некачественный шов сварщики часто списывали на некачественные электроды, но на самом деле причиной этому служили окислы на арматуре, в результате которых были потери тока. При эксплуатации такого держателя электродов под рукой всегда нужно иметь напильник.

Более надежной конструкцией является пруток, приваренный к уголку из металла. Такое приспособление отличается хорошим контактом и надежно удерживает электрод. Недостаток аналогичный трезубцу – проблематично избавляться от остатка отработанного электрода.

Трезубец с пружиной

Это модернизированный вариант трезубца. Инструмент изготавливается из стали хорошего качества. Для достижения наиболее надежного контакта рекомендуется использовать нержавеющую сталь. Особенностью данной конструкции является то, что палец, расположенный по центру подпружинивает электрод – это намного облегчает замену отработанного электрода.

Недостаток такого держателя – используемые материалы являются более дорогими, но себестоимость получается значительно ниже изделия, сделанного на заводе.

Цанговый фиксатор электродов резьбовой

Подобный самодельный держак для сварки изготавливается из любого подручного материала, на сам процесс довольно хлопотный. Сам инструмент достаточно надежный, удобный в эксплуатации. Главное в данном случае — обеспечить надежный контакт кабеля.

Цанговый фиксатор электродов зажимной

Это аналог предыдущего инструмента, только в данном случае вместо резьбового соединения применяется зажим на пружине. Основное преимущество изделия – легкость замены отработанных электродов. Стоит учитывать один нюанс: чем мощнее будет пружина, тем нужно будет больше прилагать усилий при замене. Но тогда возрастает надежность контакта, соответственно сила тока.

Читайте также:
Бюджетная система пылеудаления для домашней мастерской

Рекомендации опытных сварщиков по подбору держателя электродов

  1. Опытные сварщики советуют обращать внимание при выборе держателя на качество инструмента и его стоимость. Не рекомендуется приобретать самые дешевые изделия, но и не стоит выбирать самые дорогостоящие (особенно когда держатель планируется использовать для разовых работ в домашних условиях).
  2. Наиболее надежным инструментом является держатель с резьбовой фиксацией, при этом обладающий наиболее продолжительным сроком эксплуатации. Данный инструмент позволяет подбирать необходимый угол расположения электрического катода.
  3. Лучше отдавать предпочтение изделиям, обеспечивающим фиксацию электрода в зависимости от величины тока.
  4. Если сварочные работы связаны с выездами на разные объекты, тогда стоит позаботиться о запасном держателе. В данном случае экономия неуместна.
  5. Если Вы решили купить сварочный держак за 500 рублей, то на его продолжительную эксплуатацию можете не рассчитывать. Такой держатель можно использовать в бытовых условиях для выполнения разовой работы, но не для профессиональной сварки.
  6. Если же, Вы приобретаете дорогостоящий инструмент, то нужно тщательно проанализировать его качественный характеристики. Сварочные зажимы для профессиональной сварки приблизительно стоят 3 тысячи рублей.
  7. Также при выборе держателя нужно обращать внимание, на какую он рассчитан нагрузку в амперах. Зависимо от параметров, веса сварочного инвертора токовая нагрузка увеличивается. Если необходима сила тока для сварки приблизительно равная силе тока генератора, тогда рекомендуется приобретать держатели, которые способны выдерживать токовые нагрузки 200-500 ампер.
  8. Если вы приобретете для сварочного оборудования сварочный держак, рассчитанный на 200 ампер, а будете производить сварочные работы на 300 амперах, то инструмент продержится максимум два рабочих дня. В процессе сварки очень быстро начинает ощущаться запах горелого пластика при нагревании держателя электродов. Это может происходить также из-за слабого контакта электрода с фиксатором. В результате зажим инструмента при выполнении сварочных работ обгорает и очень быстро выходит из строя, то есть становится совершенно не пригодным для дальнейшей эксплуатации.

Делаем держак для сварки своими руками

В производстве, строительстве и быту электросварка является очень важным процессом. Наряду с выбором электродов и сварочного аппарата необходимо уделять внимание и держателю электродов для сварки. На данный момент существует огромное количество фиксаторов, которые отличаются друг от друга конструкцией, массой и прочим. Кроме того, можно сделать держатель для сварки самому. В этой статье мы поговорим о том, как сделать держак для сварочного аппарата своими руками.

Требования к держателям

Удерживающее приспособление для электродов является очень важным узлом, хоть его конструкция и довольно проста. Далее приведены некоторые требования:

  • должна обеспечиваться надлежащая диэлектрическая и теплоизоляционная защита;
  • провод должен крепиться надежно;
  • должно обеспечиваться надежное удерживание стержней;
  • огарок должен легко заменяться на новый стержень.

Заводские модели фиксаторов

Прежде, чем рассматривать самодельный держатель электродов, следует узнать о заводских моделях. Их существует несколько видов.

Цанга

Очень удобный тип фиксатора, он легкий и компактный. Электрод здесь легко заменяется на новый. Рукоятка цанги хорошо защищает от электрического и температурного влияния. К недостаткам же можно отнести высокую стоимость, ограничение по рабочей силе тока. Нельзя также оставлять короткий огарок, ведь это может повредить рукоятку.

Важно помнить, что при уменьшении длины электрода увеличивается и ток, проходящий по нему.

Прищепка

Наиболее распространенный тип удерживающих устройств. В зависимости от силы рабочего тока и диаметра электродов держатель может быть разных размеров. Прищепку можно использовать при работе с практически любыми значениями тока. Контакт со стержнем хороший, а при помощи рукоятки можно легко избавиться от огарка. К недостаткам прищепки можно отнести более габаритную конструкцию и более сложный процесс замены электрода.

Читайте также:
Простой самодельный токарный станок для мастерской

Вилка (трезубец)

В настоящее время держаки данного типа отсутствуют в продаже, найти их можно разве что на вторичных рынках. Отличается вилка от предыдущих типов своей простой конструкцией. Электрод уходит почти весь, огарки получаются очень короткие. Но, пожалуй, это все плюсы трезубца. Трезубец не соответствует технике безопасности, что обуславливает высокий уровень его травмоопасности. Для того, чтобы достать стержень из вилки, необходимо использовать дополнительные инструменты, например, молоток или плоскогубцы.

Держатели для сварки своими руками. Как сделать держак для сварки?

При должном желании можно изготовить самодельный держак для сварки. Возможно, самодельные модели и уступают заводским по качеству и надежности, но их тоже можно использовать. Такие держатели — достаточно дешевый аналог дорогим фабричным моделям. Здесь мы рассмотрим конструкции самодельных держаков различного типа.

Трезубец

О фиксаторе данного типа мы говорили выше, когда описывали заводские модели удерживающих приспособлений. Такую модель несложно изготовить и самому. Трезубец представляет собой три куска арматуры, сваренные друг с другом определенным образом. Для того чтобы обезопасить себя от поражения током, можно надеть на ручку кусок резинового шланга.

Несмотря на простоту конструкции, использовать самодельный держатель электродов необходимо крайне осторожно, поскольку есть риск нанесения травмы при работе. Из-за того, что арматура постоянно покрывается окалиной, ее необходимо зачищать для того, чтобы получать хороший сварочный шов. Окалина влияет на потерю тока, тем самым ухудшая контакт и делая сварочный процесс менее эффективным.

Металлический уголок и стержень арматуры

Такой вариант более эффективен, чем трезубец. Здесь увеличивается контакт стержня с держателем, что положительно влияет на сварочный процесс. Но самодельный держак для электродов такого типа обладает тем же минусом, что и вилка — электрод извлекается трудно.

Вилка с пружиной

Модернизированный вариант вилки. Трезубец (вилку) с пружиной необходимо выполнять из качественной нержавеющей стали, что позволит повысить качество сварочного процесса. Самодельный держатель электродов такой конструкции вместо одного стержня арматуры имеет подпружиненный палец, что облегчает замену огарка на целый электрод.

Основной недостаток данного вида фиксатора заключается в том, что конструкция подразумевает использование более дорогих материалов.

Резьбовой и зажимной цанговые фиксаторы

Резьбовой фиксатор можно изготовить из подручного материала. Процесс изготовления довольно тяжелый. Электрод здесь вставляется в предусмотренное отверстие и прижимается болтом. В зажимном варианте стержень прижимается к держаку подпружиненным фиксатором. Эти держатели обеспечивают хороший контакт, что благоприятно влияет на сварочный процесс, формирование шва, протекание тока.

В заключение

Исходя из информации, предоставленной выше, можно сказать, что сварочный держак своими руками довольно просто сделать. Самодельные фиксаторы менее надежны заводских, требуют аккуратного обращения. Но в то же время это дешевый и простой аналог фабричных моделей. Самодельные держатели, приведенные выше, легко сделать в домашних условиях, ведь для их изготовления не требуется дорогих и сложных деталей, каждый человек может найти все необходимое у себя дома.

Делаем держак для сварки своими руками – инструкция, необходимые элементы, сбор

В производственном процессе, строительных работах и повседневной жизни электрическая сварка – важный момент. Вместе с выбором электрических проводников и варочного агрегата следует внимательно отнестись и к держаку электропроводников для сваривания.

Читайте также:
Идея для мастерской: полка-трансформер своими руками

Существует большое число фиксаторов, которые различаются один от другого фигурацией, объемом. Можно изготовить держак для сваривания самостоятельно.

В нашем обзоре поговорим, как изготовить держак для сварочного оборудования собственными силами.

  • Основные требования
  • Фабричные фиксаторы
    • Цанга
    • Прищепка
    • Вилка
  • Как изготовить фиксатор самостоятельно
    • Трезубец
    • Уголок из металла и арматурный стержень
    • Пружинная вилка
    • Цанговый фиксатор с резьбой и зажимом
  • Резюме

Основные требования

Фиксирующий предмет для электропроводников – очень важное звено. Его устройство довольно-таки несложное.

Перечислим определенные требования:

  1. Следует создать соответствующую диэлектрическую и изоляционную защиту.
  2. Проводник следует закреплять крепко.
  3. Следует обеспечить прочную фиксацию стержней.
  4. Огарок должен без труда заменяться следующим стержнем.

Фабричные фиксаторы

Перед тем, как рассматривать изготовление держака для сварки своими силами, узнайте о фабричных разновидностях. Их несколько.

Цанга

Очень простая форма держака для сварки, он легкий и небольшой по размеру. Электрический проводник несложно заменить другим.

Ручка цанги надежно защищает от электрического и температурного воздействия. К минусам относится цена, определенные рамки рабочего напряжения. Недопустимо оставлять небольшой огарок. Это может деформировать рукоять.

Следует запомнить, при укорачивании длины электропроводника увеличивается напряжение, направленное к нему.

Прищепка

Самый распространенный вид фиксирующих устройств. В зависимости от рабочего напряжения и сечения электрического проводника держак для сварки меняется в размерах. Прищепку используют в работе с любыми величинами напряжения.

Контакт со стержнем хороший, а посредством рукояти без труда избавляемся от огарка. К минусам данного фиксатора относятся габариты. Замена электропроводника является непростой задачей.

Вилка

Фиксаторы для сварки этого вида не появляются в продаже. Поискать их следует на «руках». Различается вилка от предшественников несложным устройством. Электрический проводник уходит целиком, огарки остаются слишком короткими.

Это все положительные стороны вилки. Она не отвечает правилам безопасности. Это провоцирует большой риск травмирования.

Чтобы вытянуть стержень, следует воспользоваться дополнительными предметами. Взять молоток или пассатижи.

Как изготовить фиксатор самостоятельно

Можно сделать самостоятельно фиксатор для сваривания. Самодельные фиксаторы чем-то уступают фабричным по качеству и прочности. Но они годятся для использования.

Данные фиксаторы — не дорогой заменитель профессионального оборудования. Мы проведем обзор держаков для сваривания, сделанных собственноручно. Рассмотрим разные варианты.

Трезубец

О данной разновидности говорили ранее, при описании фабричных видов. Эту разновидность нетяжело сделать своими руками. Он изготавливается из трех частей арматуры, приваренных между собой.

Чтобы защитить себя от поражения электротоком, следует натянуть на рукоять кусочек резинового шланга.

Несмотря на несложное устройство, пользоваться таким фиксатором следует очень вдумчиво. Существует риск получения травмы во время сваривания. Вследствие того, что арматура беспрерывно укрывается окалиной, ее следует очищать.

Чтобы получился правильный варочный шов. Окалина провоцирует утраты напряжения. Ослабевает контакт, сварка становится не такой эффективной.

Уголок из металла и арматурный стержень

При использовании такого варианта возрастает контакт стержня с держателем. Это позитивно влияет на сварочный процесс.

Но самостоятельно изготовленный фиксатор для электропроводников такой разновидности имеет недостаток. Электрический проводник достать нелегко.

Пружинная вилка

Усовершенствованный вид. Вилку с пружиной следует изготавливать нержавки хорошего качества. Это даст возможность улучшить качество варочного процесса.

Читайте также:
Самодельный обратный молоток со сменной насадкой

Самоизготовленный держак для сварки этой конфигурации вместо арматурного стержня имеет пружинный палец. Это делает замену огарка более легкой.

Основной минус этой разновидности фиксации состоит в том, что при ее изготовлении следует покупать дорогие компоненты.

Цанговый фиксатор с резьбой и зажимом

Резьбовой держак для сварки следует делать из подручного материала. Процесс изготовления непростой. Электрический проводник устанавливается в специальный разъем и фиксируется болтом.

В случае с зажимом, стержень прижимается к держаку пружинным фиксатором. Эти держаки для сварки создают устойчивый контакт.

Это создает беспрерывный варочный шов, стабильное напряжение, хороший результат работы в целом.

Резюме

Учитывая информацию, данную выше, следует уточнить, что варочный фиксатор, сделанный самостоятельно изготовить несложно. Самостоятельно сделанные держаки для сварки, не настолько прочные, как фабричные.

С ними следует бережно обращаться. Это недорогой и простой заменитель профессионального оборудования.

Мастер, который занимается свариванием, найдет у себя материалы для изготовления таких фиксаторов.

Держак Для Электродов Самодельный

Держатель электрода, варианты.

Выбор и анализ доступных конструкций. Поиск оптимального решения. Магнитная масса. Все видео теперь находятся а плейлистах: .

Самодельный держак для сварки.

Самодельный держак для сварки. Homemade welding holder. DIY welding grip.

Держатель электрода, варианты. Сделай и себе это простое и полезное устройств

МОЯ ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА https://youpartnerwsp.com/join?15609 ЗАХОДИТЕ И ЗАРАБАТЫВАЙТЕ.

Держак для электродов своими руками.

Самодельный держак для электродов.

Самодельный держак для электродов за 30 минут.

самодельный держак для сварки

Самодельный цельнометаллический держатель из обрезка рессоры для электродов типа “вилка.”

Самодельный держак для электродов

Подпишитесь на канал, ставьте лайки, оставляйте комментарии . Telegram : https://t.me/joinchat/AAAAAFETO2MPE2I. Instagram .

Сварочный держак с кнопочной фиксацией электрода. Часть 2.

Самодельный держак для сварки

Как самому сделать держатель электродов для сварки.

Крутая самоделка, впервые в данном исполнении

Держак для дуговой сварки своими руками, новое решение в механизме зажима электрода. Мой ВК: https://vk.com/alim_rizaev Мой Instagram: .

За держатель конструктору респект и уважуха :)

Электрододержатель ESAB Eco Handy 300 Магнитная клемма заземления 400А ESAB.

Сварочный держак с кнопочной фиксацией электрода. Часть 1.

Самодельный кнопочный держак для сварки.

Простой и надёжный держатель электродов кнопочный .Самодельный.

Держатель электродов для сварки

Держатель для электродов с кнопкой.

Держатель для электродов своими руками

Держатель электродов который лучше того что можно купить в магазине.

КАК СДЕЛАТЬ ДЕРЖАК ДЛЯ ЭЛЕКТРОДА ИЗ РУЧКИ КПП. СВОИМИ РУКАМИ.

НЕ ВЫБРАСЫВАЙТЕ РУЧКУ КПП. ИЗ НЕЁ ВЫХОДИТ КРУТАЯ ИДЕЯ ДЛЯ САМОДЕЛКИ. Всем привет. Сломался у меня инструмент. И я сделал .

Какой держатель электродов лучше использовать в домашних условиях? Урок 2

Держатель для электродов своими руками

Всем привет, сегодня в видео мы будем делать электрододержатель своими руками. #электрод #держатель #сварка #самоделка.

НЕ УБИВАЕМЫЙ #держак для сварочного аппарата

Внимание. 1.Молоточка уже нет на держаке,стоит просто барашек. 2.Для тех комментаторов которые не верят что я варю,вот видео .

Держатель электродов винтовой. Screw electrode holder.

В видео показано как легко и просто самому сделать отличный держатель электродов. Второй вариант у меня с винтовым зажимом, он еще намного .

Держак с самым мощным прижимом! Обзор устройства механизма прижима.

Самый мощный зажим электрода, хрен вырвешь.)

самодельный держак для сварки в гараж

Держак в гараж, для тех кто варит 2 – 3 кг. электродов в день. Своими руками из нержавеющих трубок. Нержавейку сверлил сверлами Р6М5, СОЖ .

Читайте также:
Компактный складной органайзер для хранения метизов

Держатель Электродов. Кнопка + Рычаг. Electrode Holder.

Ох как надоели эти плохие магазинные держатели, решил сделать себе свой держатель и показать вам, как легко своими руками и простыми .

СВАРОЧНЫЙ ДЕРЖАТЕЛЬ СВОИМИ РУКАМИ

На этом видео мы покажем как сделать сварочный держатель , очень удобный , маленький , компактный .

Самодельный ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ Homemade holder welding electrodes

Купить стекло хамелеон для сварочной маски: http://ali.pub/4l5999 Subtitles in English videos . ===== ИНСТРУМЕНТЫ .

Самодельный универсальный держатель электродов

“Самодельный универсальный держатель электродов” – видео дополнение к Главе 3. Электродуговая сварка переменным током.

Держатель электродов своими руками

самодельный держатель электродов из арматуры

держатель электродов по типу прищепка из арматуры.

Самодельный держак из электродов

Апгрейд сварочного аппарата. Масса, держатель электродов, краги от фирмы Esab . ESAB HANDY 200

брал здесь https://prom.ua/ua/p876797911-elektrododerzhatel-esab-handy.html?&primelead=MS4wNg.

Как выбирать держатель электродов и зажим массы; идем в магазин с магнитом и не даем себя обмануть

Ответ на вопрос посетителя канала “на что смотреть при покупке держателя электродов, кроме мощности? Рассказываю, зачем брать с собой магнит, .

Отличный держатель электродов для сварки своими руками

В этом видео будет представлен самодельный держатель электродов для сварочного аппарата.

Держатель Для Злектродов Своими Руками

Приветствую Вас на моём канале An Gear , где Вы научитесь делать самоделки, а главное что все это можно сделать в домашних условиях и своими .

Держатель электрода 400a для сварки ММА с AliExpress

Достали меня с сылкой на “херовый” держак, вот ссылка .

Держатель (держак сварочный) для сварочных электродов

Держатель (держак) для сварочных электродов. Держатель должен соответствовать силе тока, используемой в сварочном оборудовании. Так, если вы .

Держатель электрода своими руками .

Самодельный держатель электродов и кабели для сварочника.

скидываемся на видеокамеру: webmoney Z521347817901 U450093973462.

как сделать сварочный электрод?

как сделать простой сварочный электрод.

Держатель электродов, самодельный.

не по теме, не удержался когда его увидел, сразу решил поделится идеей.

СЛЕДИМ ЗА КОБЯКОВЫМ ! *МЫ НАШЛИ ВЛАДА А4*
СЕНСАЦИЯ! Александр Емельяненко vs. Марсио Сантос / Emelianenko vs. Santos Gamach
ИСЧЕЗЛА С ЛЮБИМОЙ ИГРУШКОЙ. ЗАГАДОЧНОЕ ИЗЧЕЗНОВЕНИЕ ЛЕДИ ДИАНЫ В ЗАГОРОДНОМ ДОМЕ.
Умер папа русского рока: памяти Александра Градского
Мифы, в которые мы верим #14
⚡️Переворот на Украине | Жёсткий ответ России и Китая | Трагедия на шахте | Соловьёв LIVE
Sagawa1gou funny video | SAGAWA Best TikTok 2021 #shorts
Юбилей КВН. Празднование 60-летия
Зеленский сказал ужасное – Россия 24
Шлеменко РАЗНОСИТ Емельяненко: Проиграл КАК РЕБЕНОК. Даже ШЛЕПКА не нанес
[RU] День 4 I Запись игр I BLAST Premier Fall 2021
Я ПРОВЕЛ 100 ДНЕЙ В ЯДЕРНОМ АПОКАЛИПСИСЕ В МАЙНКРАФТ И ВОТ ЧТО, ПРОИЗОШЛО! #3
Я в шоке! В гостях у HUMMER H1 GARAGE!
Захожу на ЛИЧНЫЕ СЕРВЕРА ЮТУБЕРОВ в Майнкрафт
СОЛНЕЧНОЕ ЗАТМЕНИЕ 4 ДЕКАБРЯ 2021 года ОСВОБОДИТЕ МЕСТО ДЛЯ НОВОГО ANGELA PEARL

Хотите хорошо провести время за просмотром видео? На нашем видео портале вы найдете видеоролики на любой вкус, смешные видео, видео о животных, видео трансляции и многое другое

Самодельный держак электрода для сварочного аппарата

Время на чтение: 4 мин

В производственном процессе, строительных работах и повседневной жизни электрическая сварка – важный момент. Вместе с выбором электрических проводников и варочного агрегата следует внимательно отнестись и к держаку электропроводников для сваривания.

Читайте также:
Как сделать универсальную F-образную струбцину

Существует большое число фиксаторов, которые различаются один от другого фигурацией, объемом. Можно изготовить держак для сваривания самостоятельно.

В нашем обзоре поговорим, как изготовить держак для сварочного оборудования собственными силами.

  • Основные требования
  • Фабричные фиксаторы Цанга
  • Прищепка
  • Вилка
  • Как изготовить фиксатор самостоятельно
      Трезубец
  • Уголок из металла и арматурный стержень
  • Пружинная вилка
  • Цанговый фиксатор с резьбой и зажимом
  • Резюме

    Разновидности держателей

    Держаки для ручной дуговой сварки классифицируют по конструкции:

    • Прищепка рычажного или пружинного типа благодаря простому устройству и низкой цене стала самым популярным вариантом. Чтобы закрепить электрод под нужным углом, достаточно раздвинуть губки нажатием на рукоятку. Детали под напряжением заизолированы. Размер зависит от величины тока и диаметра расходников. Из недостатков отмечают громоздкость и слабый зажим электрода.


    Электрод крепится между губками при нажатии на рукоятку

    • Вилка трезубец уже не выпускается из-за отсутствия изоляции на токоведущих частях. При сварке сварочный стержень сгорает практически полностью, но удалить огарок без молотка или пассатижей затруднительно. У вилки часто подгорают зубцы, поэтому для восстановления контакта требуется регулярная очистка от окалины.


    Вилку-трезубец можно изготовить самостоятельно

    • Винтовые электрододержатели прочно зажимают электроды. Надежность контакта обеспечена антикоррозионным покрытием. К недостаткам относят сравнительно большие затраты времени на вращение зажима при смене расходника, закрепление только в перпендикулярном положении.


    Винтовой электродержатель обеспечивает надежный контакт

    • Цанга используется преимущественно для соединения небольших заготовок аргонодуговой сваркой на малых токах. Держак компактен, удобен в работе, с легкой заменой расходников. Корпус надежно защищен по электротоку и температуре. Отмечают повышенный расход электродов, так как нельзя оставлять короткие огарки из-за риска повреждения пластиковой изоляции. К минусам также относят ограничения по току.


    Цанговый держатель используется при аргонодуговой сварке

    • Безогарковый держак состоит из металлического стержня, на который надета изоляционная рукоять. С одного конца присоединяют кабель, к другому приваривают электрод. Когда он расплавится до конца, прихватывают следующий.


    Безогарковый держатель: 1. Металлический стержень, к которому приваривают электрод; 2. Рукоять; 3. Источник питания

    Кроме перечисленных типов выпускают специализированные фиксаторы, например, держатель для сварки трехфазным током или многоэлектродной. Такие виды отличаются большим весом, сложной конструкцией, поэтому применяются в составе механизированных комплексов.

    Как сделать электродержатель своими руками?

    Существует несколько возможностей для создания электродержателей – выбирать вариант придется вам, исходя из определенных требований и ваших личных возможностей. В любом случае, на создание этого инструмента у вас уйдет буквально несколько часов, зато вы сможете сберечь немало финансовых средств.

    Своими руками – инструкция:

    1. Для создания первого электродержателя нам понадобится отрезок медной или металлической трубы длиной 25 см. С одной стороны мы привариваем к ней пластину из металла с сечением 3х2,5 см, лучше всего, если она будет выполнена в форме половины кольца с диаметром 5-6 см с загнутым краем. Со второй стороны труба должна быть сплющена, в ней нужно создать отверстие с помощью дрели. Через это отверстие мы будем крепить наконечник сварочного кабеля с помощью болта М8. Сверху на нее устанавливается часть дюритового шланга.
    2. Второе устройство изготавливаем из трубы длиной приблизительно в 30 см. С двух сторон на расстоянии около 3 см от конца с помощью ножовки создаем выемку, ее глубина должна быть не более 1,5 см. Чтобы у вас была возможность прижимать электроды к держателю, обязательно над выемкой привариваем небольшую металлическую проволоку, диаметр которой должен составлять примерно 0,6 см. Вторая сторона также предназначена для создания отверстия (диаметр около 0,8 см). Используя винт М8 и клеммы, присоединяем часть кабеля к держателю. Сверху мы надеваем резиновый шланг, подобрав его по внутреннему диаметру.
    3. Для создания следующего инструмента используем металлический уголок длиной 3 см. Чтобы вы смогли зажать внутри электрод, на внутренней части уголка привариваем пружинную проволоку, диаметр которой должен составлять около 0,4-0,5 см. С обратной стороны просверливаем отверстия для установки винта М8, к которому в будущем крепим кабель, поверху надеваем дюритовый шланг. На одном конце уголка в 1 см от края сверлим отверстие диаметром в 0,4 см. Оно нужно, чтобы мы при работе смогли быстро и удобно менять электроды.
    Читайте также:
    Самодельная стойка под автомобиль, простая конструкция

    На что обратить внимание при выборе

    Прежде всего следует учитывать, что у качественных держателей электродов для сварочных аппаратов токоведущие детали сделаны из меди. У подделок они из стали, покрытой тонким слоем меди, которая быстро выгорает. По внешнему виду они неотличимы от оригиналов, поэтому для проверки потребуется магнит.

    Держак для сварки выбирают по следующим критериям с учетом особенностей работы:

    1. Вес и габариты. Для периодической сварки на дому эти параметры не критичны. Однако для длительной работы лучше выбрать легкую модель, так как лишние граммы долго удерживать на весу будет утомительно.
    2. Эксплуатационные характеристики. Максимальный ток держака должен быть на 10% больше чем у сварочного аппарата. При меньшем значении быстро выгорят места контакта с электродом. Однако не стоит увлекаться повышением запаса по току, так как габариты и вес увеличатся, а срок службы не изменится.
    3. Надежность. У сварочного держака для работы на улице материал рукояти должен быть стойким к низкой температуре и высокой влажности. Модели с литыми губками прослужит дольше, чем с наборными. Самыми надежными по способу крепления расходников считаются винтовые сварочные держатели с резьбовым зажимом.
    4. Способ соединения со сварочным кабелем. Лучшим вариантом будет болтовое. На держаки, сделанные в Китае, с обжимным способом подключения, не стоит тратить деньги.
    5. Диаметр электродов. При выборе необходимо обращать внимание, на какие по диаметру сварочные стержни рассчитан понравившийся держак. Иначе может случиться так, что купленная модель предназначена для работы с расходниками от 5 мм, поэтому «четверку» и меньше не зажимает.
    6. Стоимость. Производители предлагают сварочные держаки по цене от 100 до 10000 рублей. При этом по конструкции дешевые модели не отличаются от дорогих. Разница в цене объясняется качеством материалов и сборки. Для начинающего сварщика, выполняющего разовые работы, вполне достаточно недорогой модели. Дешевый держак полезно иметь в качестве запасного, если основной сломается во время сварки.

    Для продления срока службы держателя зажим регулярно очищают от грязи и окалины, чтобы не было подгорания из-за плохого контакта. Подвижные детали смазывают, аккуратно переносят, хранят в чистом месте. Не допускают расплавления электродов вплотную к зажиму.

    Качественный и удобный держак не отвлекает от процесса сварки.

    Варианты самостоятельного изготовления

    Самодельный держак собирается с учётом особенностей и достоинств известных фирменных конструкций. Вариантов изготовления любого из рассмотренных нами исполнений более чем достаточно, однако среди самостоятельных поделок ведущие позиции обычно занимает классический трезубец.

    Этот вид приспособлений для сварки имеет очень простое устройство и может быть собран даже непрофессионалом.

    Читайте также:
    Приспособление для быстрой разметки заготовок

    Трезубец

    Сварочные держаки такой конструкции по своей форме напоминают большую вилку, предварительно сваренную из рифленых заготовок арматуры заданного диаметра и длины.

    В качестве защитного покрытия ручки изделия (изолятора) может быть использована рукоятка руля старого велосипеда или отрезок ненужного резинового шланга.

    Иногда в целях улучшения изоляционных качеств покрытия для держака к сварочному аппарату используется тряпичная изоляционная лента.

    Однако многие пользователи чаще всего не останавливаются на простейшей конструкции, поскольку она довольно стара и недостаточно удобна в эксплуатации.

    Объясняется это тем, что не всем исполнителям удаётся совместить два противоречивых требования к этому инструменту, предполагающих жёсткость крепления электрода и лёгкость его снятия. Помимо этого арматурные прутья достаточно быстро окисляются и перестают соответствовать предъявляемым к ним требованиям.

    Именно по этой причине многие любители и профессионалы выбирают улучшенный вариант сварочной конструкции и дорабатывают трезубец, оснащая его дополнительной пружиной.

    Такой держак выглядит как та же вилка, зубцы которой располагаются практически в одной плоскости. Рабочий электрод закрепляется между крайними зубьями, а центральный зуб дополнительно фиксирует его с одновременным подпружиниванием.

    Для изготовления сварочного оборудования в таком исполнении пользователю придётся запастись заготовками из особо прочных металлов, таких, например, как высоколегированная нержавеющая сталь.

    Только они способны обеспечить надёжный контакт трезубца с электродом и удобство замены последнего. В качестве защитного диэлектрического покрытия ручки, а может применяться резиновая трубка подходящего диаметра.

    Популярные производители

    Перейдем к популярным производителям держателей для электродов.

    Telwin — мировой лидер по изготовлению сварочных аппаратов, систем резки и зарядных устройств. Итальянская компания предлагает держатели под одноименной торговой маркой.

    Пружинные электрододержатели для сварочных работ немецкой компании ABICOR BINZEL отличаются следующими характеристиками: высокопрочная и теплоизолирующая рукоятка; жесткая фиксация динода в четырех положениях; эргономичность; прочность; универсальность использования.

    Компания Trafimet основана в 1974 году в итальянском городе Винченца. Производитель предлагает инструменты пружинного типа, обладающие следующими техническими параметрами: небольшой вес агрегата; надежность; неприхотливость в эксплуатации.

    Российская выпускает инверторное оборудование. Держатели от данного производителя изготовлены с соблюдением всех государственных стандартов; позволяют проводить сварку во всех положениях, а также в труднодоступных местах.

    Читать также: Как выбрать бензиновый триммер для травы


    Шведский концерн
    ESAB является одним из мировых лидеров по производству оборудования, материалов, аксессуаров, средства защиты и других принадлежностей для сварки. Широкий ассортимент включает также электрододержатели винтового типа, характеризующиеся максимальную безопасность и качество работ. См. ролик выше.
    Головной офис и производство предприятия EWM расположены в немецком городе Мюндерсбах. Компания специализируется на изготовлении и реализации широкого ассортимента оборудования, в том числе и электрододержателей различного типа.

    Российская торговая марка BRIMA занимает одну из ведущих позиций на рынке оборудования, комплектующих и материалов для сваривания. Электрододержатели рассчитаны на три группы потребителей: бытовые, профессиональные и промышленные.

    Компания SANTOOL — надежный производитель и поставщик качественной продукции для сварки. Оборудование выпускается под несколькими торговыми марками. Приборы обладают надежной фиксацией, электропроводящие части изолированы от случайного прикосновения.

    Российское предприятие Skrab реализует продукцию под собственным одноименным брендом, а также поставляет профессиональное оборудование от ведущих производителей. Оснащение применяется во многих сферах деятельности.

    СИБРТЕХ — отечественный производитель высококачественного инструмента и оборудования. Компания предлагает электрододержатели клещевого типа. При работе с агрегатами важно, чтобы электроведущие части не соприкасались со свариваемым изделием или руками человека. По продукции данного производителя были замечания, смотрите видео выше и ниже.

    Читайте также:
    Как сделать алюминиевые ручки-барашки для болтов

    Итальянское предприятие Quattro Elementi занимается изготовлением и реализацией оборудования, материалов и аксессуаров. Продукция выпускается под торговой маркой Ergus.

    Компания Корд — крупнейший российский изготовитель инновационного оборудования и аксессуаров для сварки. Представленные в ассортименте зажимы созданы в соответствии с нормами ГОСТа и имеют различный тип конструкции.

    В 2014 московская открыла собственное производство электрододержателей и клемм заземления под торговой маркой «Сатурн«. Зажимы просты в использовании, идеально подходят для сварочных инверторов как бытового, так и профессионального уровня.

    Самодельная струбцина из металла

    Какой бы материал вы не обрабатывали: кусок профтрубы, стальную полосу, строительный уголок, или, к примеру, деревянный короб, перед началом работ заготовку необходимо надежно закрепить на рабочем столе.

    Чем надежнее будет закреплена деталь, тем качественнее получится ее обработать (в данном случае речь идет о шлифовке).

    Если полосу, уголок или тот же профиль можно без проблем зажать в слесарных тисках, то с большим деревянным коробом или широкой доской такой «трюк» уже не прокатит. Придется использовать другое зажимное устройство — струбцину.

    В сегодняшней статье мы расскажем, как изготовить самодельную струбцину из металла, которая отлично подойдет для работы с заготовками среднего и большого размера.

    Конструкция самодельного приспособления состоит из:

    • вертикальной штанги;
    • неподвижного упора;
    • подвижной части с прижимом.

    В качестве вертикальной штанги (или рамы струбцины) мы будем использовать отрезок стальной круглой трубы. Обычной водопроводной трубы.
    Далее отрезаем два кусочка металлической полосы, свариваем их вместе перпендикулярно друг другу. Таким образом, у нас получится неподвижный упор, который в дальнейшем будет крепиться к верхней части штанги.

    На внутренней стороне упора, которая будет соприкасаться с заготовкой, необходимо с помощью болгарки сделать насечки.

    Отрезаем кусочек полосы, и привариваем к ее концу направляющую гайку.

    Вкручиваем в нее длинный болт, на конце которого будет находиться прижимной «пятак», изготовленный из гайки и стальной шайбы.

    К головке болта необходимо будет приварить еще одну гайку, в которую будет вставляться вороток.

    Отрезаем небольшой кусок от круглой трубы (она должна быть большего диаметра, чем штанга). Сверлим в ней отверстие. Затем привариваем гайку, в которую вкручиваем болт.

    После этого подвижную часть привариваем к прижиму, как показано на фото ниже.

    На последнем этапе останется только собрать до кучи все, что мы с вами сделали ранее. И получится самодельная струбцина.

    Здесь ничего сложного нет: сначала привариваем к верхней части штанги неподвижный упор и зачищаем сварные швы.
    Затем надеваем на штангу подвижную часть (ползун) с прижимом. Устанавливаем вороток.

    F — струбцина из профильной трубы.

    Приветствую читателей!
    Речь пойдёт о такой нужной вещи, как струбцина. Давно хотелось сделать чего-то подобное, очень иногда нужно. Вдруг кому пригодится идея. Цель — максимальный результат с минимумом затрат. Мой основной лозунг. И тут к случаю на своём волшебном чердаке попалась на глаза такая штука:

    Очистил от ржавчины, рассверлил гайку на 16, набил на шпильку, заварил, получился почти болт.

    3 гайки на 16 обварил вместе, предварительно накрутив на другой (чтоб эту шпильку не убить) болт, шлифанул на плоскошлифовальном станке :

    Обварил гайку на шпильке, зашлифовал.

    Читайте также:
    Самодельная зернодробилка из маленькой УШМ

    Далее сделал вороток из прутка на 6мм, просверлил отверстие, вставил:

    Далее нужно сделать упор на шпильке. В торце просверлил отверстие на 5мм, нарезал резьбу, собрал узел подвижного упора из кусков металла и болтиков на 4мм:

    Из кусочков металла сделал упор, вот как устроен:

    На металлобазе был куплен кусок профильной трубы 40х20х2мм, 1,9 м за 228 руб.
    Струбцина изначально планировалась большой, можно ножки от стола по высоте сжимать :-)))
    Приварил шпильку к подвижной части…:

    … и сделал саму Г — образную часть и подвижную (“бегунок”) из металла толщиной 3,5 мм:

    Тут надо учесть особенность, а именно — выдержать зазор, чтоб не зажало после сварки. Подложил очень плотный картон, используемый для обмотки трансформаторов. Полоску этого картона видно в месте сжатия клещами.
    Промежуточный итог, швы зачистил болгаркой и зашлифовал:

    Чтобы фиксировать подвижную часть на любом расстоянии, сделал фиксатор, стержень диаметром 6 мм, пружинка, кусочек медной трубки и др. отыскалось в гараже. Сам фиксатор входит в отверстия, предварительно просверленных в трубе на одинаковых расстояниях. Тут тоже есть один нюанс: расстояния между отверстиями должно быть немного меньше максимального хода шпильки.
    Узел фиксатора:

    Как работает — трубка не даёт выпасть стержню фиксатора из корпуса обоймы при его поднятии.
    Тут пока без пружинки: чтобы можно изменить вылет струбцины — поднять фиксатор, повернуть для установки его в верхнем положении, передвинуть обойму, повернуть фиксатор обратно — он опустится в отверстие.

    Дальше сделал второй упор. Он с изменяемым углом и в свою очередь поворотный — чтобы можно было сжимать непараллельные поверхности независимо от положения самой струбцины. Ещё один момент — при сжатии кусочек толстостенной трубки за счёт зазора прижимается к пластине с петлями, на болт нагрузки нет.

    В сборе выглядит так:

    Окрасил молотковой краской, серой и зелёной, цвета красивые, очень понравилось.

    Чуть не забыл: чтобы подвижная часть случайно не слетела на ногу или другую часть тела, сделал съёмную заглушку-ограничитель, чуть больше чем высота профильной трубы. Вот её устройство:

    Итог проделанной работы:

    Но и это ещё не всё :-)
    Чтобы не оставлять следов от металла упоров на более мягком материале, сделал из фанеры накладки и вскрыл 2 раза лаком ПФ-170.
    Можно было и резину от камеры наклеить, но лень уже было.

    Таких надо 2 шт., естественно.

    Устанавливается секунды за 2. Конструкция не позволяет слетать в любом положении.

    Ну и, собственно, применение на практике. Результат в деле — ремонт (склейка) стула.

    Ну и краткие ТТХ на закуску.
    1. Вес в сборе, нетто — 2,88 кг.
    2. Максимальное расстояние разведения упоров (без накладок) — 678 мм.
    3. Испытанное усилие сжатия — 120 кг. (, , положил, , стрелку у весов для взвешивания людей :))) ).
    4. Основной материал — профильная труба 40х20х2мм — затрачено 1325 мм.
    5. Расходы — 228 руб. на трубу. Электроды, краска, мелочёвка были в наличии.

    Вот, в общем-то и всё пока. Сейчас затеял другой проект — хочу сделать циркулярку. Но, это уже немного другая история… :-)

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: