Делаем удобную универсальную ручку для напильников

Делаем удобную универсальную ручку для напильников

§ 39. Насадка ручек напильников

Для того чтобы удобнее держать напильник при работе, на его хвостовик насаживают деревянную ручку (рукоятку), изготовленную из клена, ясеня, березы, липы или прессованной бумаги; последние лучше, так как не раскалываются.

Поверхность ручки должна быть гладкой, отполированной. Длина ручки должна соответствовать величине напильника. Размеры рукояток приводятся в справочниках.

Диаметр отверстия ручки не должен быть больше ширины средней части хвостовика напильника, а глубина отверстия должна соответствовать длине хвостовика. Отверстие для напильника просверливают или выжигают, а чтобы ручка не раскалывалась, на ее конец насаживают стальное кольцо.

Чтобы насадить напильник, хвостовик его вставляют в отверстие ручки и, взяв напильник за насеченную часть правой рукой, не очень сильно ударяют головкой ручки о верстак (рис. 144, а) или молотком по рукоятке (рис. 144, б). Чтобы снять рукоятку с напильника, левой рукой крепко обхватывают рукоятку, а правой рукой молотком наносят два-три несильных удара по верхнему краю кольца (рис. 144,в), после чего напильник легко выходит из отверстия.

Ручки напильников. Как известно, деревянные ручки для напильников имеют ряд недостатков: при насадке, несмотря на наличие металлического кольца, часто раскалываются, не всегда обеспечивается плотность насадки, в результате чего ручка во время работы может соскакивать, наносить травмы. Кроме того, если ручка насажена на напильник какого-то определенного размера, то насадить на напильник меньшего размера ее уже нельзя, так как из-за разности размеров хвостовиков трудно обеспечить плотность насадки. Поэтому на рабочем месте слесаря необходимо иметь все напильники с насаженными рукоятками, что не всегда удобно.

Заслуживает внимания универсальная быстросменная ручка для напильников с коническим хвостовиком (рис. 145, а). Величина хвостовика напильника, а следовательно, и величина самого напильника существенной роли не играют. Поэтому на рабочем месте слесарь может иметь пять-шесть ручек и насаживать их на напильники, необходимые для выполнения данной работы.

Ручка устроена так. Внутрь пластмассового корпуса (собственно рукоятки) 5 запрессован металлический стакан 3, донышком которого являются гайки 4 с термообработанной резьбой. В стакан помещена пружина 2 и втулка 7 с пазом. От проворачивания и выпадения из рукоятки втулку предохраняет штифт, завернутый в стакан. Относительно стакана втулка может иметь только поступательное движение. Для того чтобы насадить ручку на напильник, ее надевают на хвостовик и вращают, при этом гайки 4 навинчиваются на хвостовик. Второй точкой опоры хвостовика является втулка, поджимаемая пружиной, причем положение втулки в стакане зависит от размеров хвостовика напильника.

Рис. 144. Насадка и снятие ручки напипьника: а – насадка ударом о веретак, б – насадка ударом мопотка, в – снятие ударом мопотка

Рис. 145. Быстросменная (а) и долговечные (б, в) ручки напильника: 1 – втулка, 2 – пружина, 3 – стакан, 4 – гайка, 5 – корпус

Новаторы производства используют долговечную деревянную ручку для напильников (рис. 145,6), в которой одновременно сверлится отверстие хвостовика напильника и втулки. Сверлят комбинированным сверлом с кольцевой фрезой. В отверстие, сделанное кольцевой фрезой, вставляют втулку, изготовленную из трубки. Втулка предохраняет ручку от раскалывания даже при сильных ударах в момент закрепления напильника. После долгого пользования ручкой в разработанное отверстие можно вставить пробку. Снаружи на ручку надевают штампованный колпачок с отверстием.

Другая конструкция сменной ручки предложена новатором Ю. В. Козловским. Ручка состоит из двух пластмассовых частей (рис. 145, в). Корпус пустотелый. Многочисленные отверстия в стенке корпуса уменьшают массу ручки и создают необходимую вентиляцию, исключающую проскальзывание, корпуса в руке. В передней части корпуса имеется внутренний конус и резьба, в которую навинчивается капроновая цанга. Хвостовая часть цанги выполнена в форме пирамиды, разрезанной на четыре части, что позволяет лепесткам деформироваться в соответствии с профилем хвостовика напильника, обеспечивая тем самым надежный зажим. После вывинчивания ручки капроновые лепестки восстанавливают первоначальную форму.

Рис. 146. Безопасная ручка напильника

Рис. 147. Сменная ручка Ю. В. Козловского

Ручка предназначена для закрепления напильников с различными хвостовиками. Чтобы закрепить ручку на напильнике, достаточно хвостовик напильника ввести до упора в отверстие несколько вывернутой цанги и, держа напильник в одной руке, второй поворачивать корпус ручки, осуществляя тем самым зажим.

Безопасны в работе напильники с ручкой, – навинчиваемой на хвостовик (рис. 146). Устройство такого напильника допускает использование сменных полотен, имеющих на двух сторонах различные насечки и допускающие быструю смену их.

Ручки для закрепления надфилей. Ю. В. Козловским сконструирована ручка для инструментов с цилиндрическими хвостовиками (рис. 147). Она состоит из полого гофрированного корпуса 2, накидной гайки 4 с конусом, четырех разрезных цанг 5, 7, 3, 9 разных диаметров, три из которых находятся в корпусе ручки, колпачка 7, закрывающего корпус ручки, стопорной шайбы 3. Хвостовик инструмента 6 закрепляется в прямоугольном пазе стопорной шайбы, а затем накидной гайкой зажимается двусторонняя разрезная цанга. Ручка предназначена для закрепления инструментов с хвостовиками диаметров 3, 4, 5 и 6 мм.

Ю. В. Козловским предложена ручка для закрепления надфилей. Ручка имеет удобную форму (рис. 148), изготовляется из пластмассы на литьевой машине и состоит из двух частей. Хвостовик ручки 2 имеет разрезную цанговую втулку с конусом, которая сжимается при навинчивании наконечника 7.

На дне отверстия цангового зажима имеется стопорный паз для размещения в нем части хвостовика инструмента, работающего при скручивающих усилиях. Наличие стопорного паза позволяет использовать ручку для инструментов, работающих при скручивающих усилиях (отверток, торцовых ключей и др.). Для закрепления в ручке инструментов с хвостовиками меньшего диаметра, чем диаметр отверстия корпуса ручки, она может быть снабжена переходной разрезной втулкой, выполненной, например, из полихлорвиниловой трубки.

Ручка легко снимается, что дает возможность использовать ее с комплектом надфилей.

Уход за напильниками. При работе с напильниками необходимо соблюдать следующие правила;

предохранять напильники даже от незначительных ударов, которые могут повредить зубья. Хранят напильники на деревянных подставках в положении, исключающем соприкосновение их между собой;

для предохранения от коррозии не допускать попадания на них влаги; темный цвет свидетельствует, что напильник окислился или плохо закален. Новые напильники имеют светло-серый цвет;

оберегать от попадания масла и наждачной пыли. Замасленные напильники не режут, а скользят, поэтому не следует протирать напильники рукой, поскольку на руке всегда имеется жировая пленка. Наждачная пыль забивает впадины зубьев и напильник плохо режет;

для предохранения от забивания стружкой мягких и вязких металлов напильники перед работой натереть мелом (при опиливании алюминия – стеарином);

во избежание преждевременного износа напильников перед опиливанием заготовок, поверхности которых покрыты ржавчиной, необходимо удалить с них ржавчину механическим способом – при помощи металлических щеток или специальной шлифовальной машинки;

нельзя обрабатывать напильником материалы, твердость которых равна или превышает его твердость. Это вызовет выкрашивание зубьев. Поэтому при обработке поверхностей с литейной коркой или с наклепом сначала срубают корку зубилом или снимают наждаком и только после этого начинают опиливание; напильники применять только по назначению;

новым напильником лучше обрабатывать сначала мягкие металлы, а после некоторого затупления – твердые металлы. Это увеличит срок эксплуатации напильника;

периодически очищать напильник от стружки, время от времени постукивать носком напильника о верстак для очистки его от опилок.

Рис. 148. Ручка для закрепления надфилей Ю. В. Козловского

Напильник очищают кордовой щеткой (рис. 149, а), одна сторона которой (проволочная) служит для удаления застрявших во впадинах насечки частиц металла, вторая (щетинная) – для завершения чистки.

В ручки щетки вставлен металлический стержень с расплющенным концом, называемый прочисткой, он служит для удаления тех чартиц, которые застряли после чистки проволочной щеткой. При отсутствии щеток зубья напильника очищают также специальными скребками из алюминия, латуни или другого мягкого металла (рис. 149, 6). Твердая стальная или медная проволока для этой цели не годится, так как стальная портит насечку, а медная омедняет зубья.

Замасленные напильники чистят сначала куском березового угля, натирая вдоль рядов насечек, а затем щеткой.

Сильно замасленные напильники моют в керосине или бензине.

Подготовка поверхности к опиливанию. Заготовку очищают металлическими щетками от грязи, масла, формовочной земли, окалины, литейную корку срубают зубилом, удаляют наждаком или старым напильником.

Закрепление заготовки. Обрабатываемую заготовку зажимают в тисках опиливаемой плоскостью горизонтально, на 8 – 10 мм выше уровня губок. Заготовку с обработанными поверхностями закрепляют, надев на губки нагубники из мягкого материала (медь, латунь, алюминий, мягкая сталь).

Рис. 149. Чистка напильника: а – кордовой щеткой, б – скребком из мягкого металла

Простая и надежная ручка для напильника – Вы удивитесь такому способу ?

Разбирая в гараже, обнаружил большое количество старых напильников. Восстановив их при помощи лимонной кислоты, столкнулся с небольшим затруднением. Где взять столько рукоятей для инструмента и как сделать надёжную ручку для напильника?

Решение было найдено, о чем и хочу с Вами поделиться.

Суть вопроса

Теперь всё правильно – можно пользоваться

Как и из чего сделать ручку для напильника – это не вопрос – всегда есть обрезки деревянного бруска или черенок от старой швабры. Главное затруднение заключается в том, где найти обжимные кольца на рукоять, без которой последняя долго не живёт – если не треснет при насаживании напильника, то обязательно сломается чуть позже.

Для этой цели используют тонкостенные металлические трубки, но у меня их в наличии не оказалось. Зато на глаза попались пустые пластмассовые бутылки. Сразу сформировалась идея – использовать в качестве прижимных колец их горлышки.

Пошаговая инструкция

Черенок, напильник и бутылка

Для работ понадобится:

• черенок от швабры – он достаточно тонкий, а потому удобно ложится в руку
• пластмассовые бутылки с узким горлышком – будущие кольца
• универсальный клей – можно по дереву, а можно и без него

Из инструмента:

• ножовка по металлу
• острый нож
• стамес
• наждак или зачистной электроинструмент – можно без него

Шаг №1 – делаем обжимные кольца

Отпиливаем горлышко от бутылки

Фиксируем бутылку в тисках.

Ножовкой по металлу отрезаем верхнюю часть горлышка от бутылки. Материал очень прочный, а потому ручка будет надёжно защищена от образования в неё трещин.

Шаг №2 – подготавливаем деревянную ручку

Отпиленное горлышко прикладываем к торцу деревянной заготовки и делаем разметку нужного диаметра.

Ножом стёсываем конец деревянной заготовки по очерченной разметке – нужно для контроля в следующем действии.

Наждаком выбираем в деревянной заготовке посадочное место для обжимного кольца – чтобы не сточить лишнего, ориентируемся по стёсанному концу. Затачивать нужно немного конусом.

Если нет наждака, то можно сделать неглубокие пропилы на конце деревянной заготовки, на расстояние ширины посадочного кольца. Затем с торца ножом или стамеской выбрать лишнее и зачистить напильником.

Шаг №3 – посадка обжимного кольца на рукоять

Обжимное кольцо на месте

После примерок, присаживаем кольцо на деревянную ручку.

Посадочное место обрабатываем клеем.

Наживляем кольцо на ручку.

Загоняем кольцо на посадочное место.

Кольцо должно с усилием заходить на рукоять, однако если оно осадилось легко, то ничего страшного. Клей придает дополнительную фиксация, и, кроме того, когда будет устанавливаться напильник, он несколько расклинит конструкцию.

Шаг №4 – устанавливаем ручку на напильник

Сверлим отверстие в торце ручки – диаметр должен соответствовать размерам кончика хвостовика напильника.

Для надёжности фиксации инструмента, в отверстие наливаем клей – не обязательно.

Наживляем ручку на напильник.

Почти готово.

Шаг №5 – окончательная фиксация инструмента

Только так и никак больше

Многие это действие делают неправильно, — одни фиксируют напильники, ударяя по рабочему полотну сверху молотком; другие, держась за рукоять, загоняют ударом по столу. В первом случае портится инструмент – откалывается металл, а во втором – наносят себе серьёзную травму: при ударе напильник может выскользнуть из рукояти и удар рукой приходится на острую часть хвостовика. Вам потребуется Бонус код Плей Фортуна для получения 100 фриспинов за регистрацию. Они отличаются низким вагером и не ограничены по возможности вывода.

Правильно это делается так, как показано на рисунке выше: а) и б) – посадка напильника, в) – снятие рукояти.

ВИДЕО: Простые и надежные ручки для напильников

Простые и надежные ручки для напильников

Простая и надежная ручка для напильника – Вы удивитесь такому способу ?

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Урок технологии «Изготовление ручки напильника на токарном станке»

Ручка для напильника

Кроме грамотно подобранного дерева, потребуется подготовить такие материалы, как пластик и латунь. Для соединения деталей лучше использовать специальный эпоксидный клей. Сам напильник готовить не нужно, так как работы проводятся с уже используемым в работе инструментом. При решении такого вопроса, как сделать ручку из дерева, напильник может потребоваться только при заключительных работах.

Подготовительные процессы

Если подготовленные заготовки выполнены из ореха или клена, то ручка из дерева для них выпиливается при помощи ножовки. Также можно использовать обычный электролобзик или небольшую дисковую пилу, которая оснащена специальным строгальным диском. Данные инструменты дают максимально ровный срез, что значительно облегчит все последующие обработки.

Важно! В процессе пиления важно подобрать правильный угол по отношению к волокнам дерева. Это поможет получить на срезе красивую текстуру.

Все полученные заготовки тщательно шлифуются на специальной шлифовальной сетке или при помощи использования наждачной бумаги. При осуществлении данного процесса особое внимание стоит уделить тщательной подгонке двух выполненных из дерева заготовок относительно друг друга. Это не деревянная лопата, где ручка выполняется из одного цельного элемента. Они должны очень ровно прилегать друг ко другу, не образуя никаких зазоров. Если края немного неплотно соединены, это не страшно, так как при последующей обработке все можно срезать.

Чертеж ручки для напильника.

После этого берется клинок с предварительно надетым на него больстером, накладывается хвостовик на заготовки из дерева и все обводится карандашом. Потом при помощи обычного угольника разметка переносится на торцы уже готовых деталей, получается готовая ручка для напильника деревянная или кран для бани.

Как только отверстие для хвостовика полностью размечено, можно начать процесс сверления. Для этого предварительно придется измерить толщину хвостовика и подобрать сверло точно такого же диаметра. При осуществлении работ в домашних условиях процесс сверления лучше проводить при помощи электродрели, предварительно зажав подготовленные заготовки в специальных тисках. Благодаря данным действиям можно получить два параллельно расположенных отверстия, между которыми образуется тонкая перегородка.

Убрать ее можно посредством напильника или специального инструмента – надфиля, который При осуществлении данного процесса потребуется тщательно проверять степень соотношения осей. Для этой цели несколько раз нужно будет надеть заготовки на хвостовик и протачиванием их с нужных сторон.

Какими бывают ручки для напильников?

Ручка для напильника – важная составляющая, влияющая на удобство использования инструмента, его функциональность. Деревянные и пластиковые модели для надфиля считаются традиционными, но встречаются и обрезиненные варианты, а также изготовленные из других материалов. О том, как можно своими руками сделать и насадить ручку для напильника из трубы, старой отвертки, будет полезно узнать каждому начинающему мастеру.

Ручка для напильника или для надфиля должна соответствовать определенным параметрам. Для нее важны прочность и твердость, устойчивость к механическому истиранию и нагрузкам. Всеми этими качествами в полной мере обладают изделия из нескольких материалов.

• Из дерева. Это самый распространенный вариант рукояток, изготавливаемый из материала твердых пород. Деревянная ручка долговечна, ее можно доработать под заданные параметры. Обычно в качестве основного сырья выступает береза, но может использоваться клен, орех, облепиха, липа или ясень.
• Из пластика. Пластмассовая рукоятка отличается уязвимостью к эксплуатации при пониженных и повышенных атмосферных температурах. Она отливается с ребристой поверхностью, улучшающей контакт ладони с полимерной основой. Пластиковые рукоятки характерны для легких напильников.
• Из композитных материалов. Чаще всего используется вариант, в котором пластиковая основа сочетается с обрезиненной поверхностью, улучшающей хват, снижающей скольжение инструмента в ладони. Это оптимальный вариант для напильников малых и средних размеров, а также для больших с плоским типом рабочей поверхности. Композитная рукоятка обеспечивает удобство при работе в любых условиях эксплуатации.

При самостоятельном изготовлении ручки для напильника используются и более экзотичные материалы. Например, отрезки металлической трубы, свинцовые бруски, прессованные бумажные отходы.

Выбирая нестандартные решения, стоит учесть их прочность и функциональность. Далеко не все кустарные ручки получаются удобными и долговечными.

Существует несколько разновидностей ручек для напильников. Чаще всего они изготавливаются в виде простых цилиндров, со скругленным завершением с одной стороны и с цанговым зажимом с другой.

Для тонких и легких надфилей заточного типа используют более эргономичные грушевидные рукоятки, сужающиеся к рабочей части инструмента.

Плоские варианты применяют с остроносыми и тупоносыми инструментами такой же формы.

Стандартные размерные параметры ручки подбираются индивидуально, с учетом ширины ладони мастера. Важно, чтобы длина этого элемента составляла не менее 1/4 части от рабочего полотна. Иначе держать инструмент будет попросту неудобно. Обычная длина составляет от 80 до 160 мм, встречаются варианты в 200 мм в сочетании с особенно крупноформатным напильником.

По способу насаживания выделяют варианты ручек для напильников с цанговым зажимом или кольцом и цельнолитые, в которые основание инструмента вплавляется в условиях производства. Второй вариант характерен для пластиковых и композитных изделий.

Кроме того, выпускаются универсальные быстросъемные варианты с коническим типом хвостовика. Они легко адаптируются под нужный размер.

Самодельные ручки для напильников часто не требуют создания даже примитивного чертежа. Работа занимает минимум времени, применить в качестве основы можно любые подручные материалы.

Например, существуют самодельные рукоятки, которые умельцы смогли изготовить из трубы или пластиковой бутылки.

Некоторые варианты, заслуживающие особого внимания, стоит рассмотреть более подробно.

Такие варианты чаще всего можно встретить в наборах, где миниатюрные вставки с разной шириной и типом жала помещаются в более крупную по размерам рукоятку. Со временем грани основы стираются, контактные способности аксессуара ухудшаются, но он вполне может послужить при насадке других инструментов.

Для адаптации к новому основанию нужно лишь залить полость ручки горячим термоклеем, одновременно прогрев хвостовик напильника при помощи строительного фена.

После этого останется совместить детали, дождаться, пока схватится термоклей. При необходимости его можно добавить прямо в процессе насаживания напильника.

Для изготовления простой рукоятки для напильника из подручных материалов необходимо взять отрезок черенка длиной 80-160 мм, пластиковые бутылки с узкой горловиной, столярный или универсальный клей. Порядок работы включает несколько пунктов.

• Изготовление кольца. Горлышко бутылки фиксируется тисками, отпиливается ножовкой в верхней части. Полученный элемент выполнит роль обжимного кольца.
• Подготовка черенка. Он отрезается по заданной длине, примеряется к обжимному кольцу. С поверхности снимается часть древесины – для более плотной посадки пластиковой детали, затем она затачивается наждаком так, чтобы приобрести немного конусообразную форму.
• Посадка обжимного кольца на рукоять. Она производится при помощи клея. Важно, чтобы кольцо и без дополнительных фиксаторов садилось достаточно плотно.
• Установка ручки на напильник. В торце вспомогательного элемента высверливается отверстие под диаметр хвостовика инструмента. Внутрь перед насадкой можно залить немного клея. После этого ручка легко сядет на напильник.

Сборка конструкции

Последующим действием является подготовка пакета всех необходимых деталей.

Последовательность их должна быть следующая:

• Напильник;
• Сувель;
• Латунь;
• Дерево.

При сборке подобной конструкции важно не забывать о том, чтобы в каждом соединении были уложены специальные выполненные из пластика прокладки, это же касается и такого устройства, как кран для бани.

Важно! Все детали рукоятки должны очень плотно и без зазоров прилегать друг к другу. Это важно, так как оказывает влияние на общее качество производимого склеивания и на будущую эстетическую привлекательность полученного изделия.

Напильник.

Клеевые работы

В процессе склеивания основных конструкционных элементов рекомендуется использовать свой эпоксидный клей. Смешивание его осуществляется на основании инструкции, а для придания привлекательного цветового оттенка составу, в клей можно добавить небольшое количество черного тонера, который используется для обычных картриджей. Есть несколько правил по склеиванию будущей конструкции:

Все необходимые для склеивания детали требуется подготовить заранее, так как приготовленным клеем можно будет работать не более часа.

Каждая деталь предварительно должна быть тщательно обезжирена. Для этой цели можно протереть ее этиловым спиртом.

В процессе промазывания заготовок клеем важно следить за тем, чтобы хорошо проник в отверстие заготовки, выполненной из дерева.

После обработки деталей клеевым составом набор прочно зажимается в предварительно подготовленных тисках и находится там до полного высыхания клея. Как правило, на это уходят сутки, а об окончании процесса высыхания можно судить по затвердевшим каплям клея. Если это кран для бани, времени нужно больше. После этого все плоскости тщательно выравниваются при помощи напильника.

Порядок изготовления рукоятки

Сначала при помощи рубанка, я скруглил продольные ребра у деревянной заготовки.

Затем на одном конце заготовки просверлил два отверстия диаметром 6 мм, для установки полотна ножовки.

После этого отпилил кончики заготовки.

Саму заготовку обработал наждачной бумагой и установил на нее полотно ножовки, закрепив его двумя мебельными болтами М6 с барашковыми гайками.

Однако это еще не все.

Чтобы рукоятку можно было закреплять на длинных штангах, я просверлил в ней два отверстия диаметром 6 мм, на расстоянии 45 см, одно от другого.

Таким образом, рукоятка готова окончательно. Правда нужно будет еще покрасить ее, но это я сделаю уже после обрезки сада.

Ну, а теперь испытаем нашу рукоятку с ножовкой в работе.

Заключительные действия

Склеенную рукоятку требуется тщательно обточить, чтобы придать ей необходимую форму и аккуратный внешний вид. Это достаточно ответственный и длительный процесс, требующий терпения и усидчивости. Для этой цели можно использовать ножовку по дереву, если форма максимально приближена к правильной или ножовку по металлу, если слой материалов, предназначенных для стирания достаточно большой.

Окончательна форма придается при помощи напильника или простой наждачной бумаги. Готовую рукоятку напильника несколько раз пропитывают чистым маслом на минеральной основе и потом изделие покрывается слоем воска карнаубы. Обработка данным составом необходима по той причине, чтобы защитить мастера от получения ран в виде заноз, например, если это кран для бани.

Данная технология является универсальной, ее можно применять, если требуется деревянная лопата, держатель для кувалды или иное изделие с деревянной рукояткой. Ручка из дерева, выполненная своими руками может быть выполнена максимально быстро и просто, если следовать представленной вниманию инструкции и советам по выполнению. В результате получается изделие, благодаря которому работать с напильником будет удобно и очень комфортно, можно будет выполнить какие угодные изделия из разных пород дерева — ручку для кувалды или кран для бани.

Материалы и инструменты

Для изготовления такой рукоятки, мне понадобились следующие принадлежности:

Материалы и крепежные элементы:

Деревянная планка толщиной 1,2 см, шириной 3,5 см, и длиной 1 м;

Само полотно ножовки;

Два мебельных болта М6 длиной 3,5 см, с шайбами и барашковыми гайками.

• Электролобзик с пилкой для фигурного реза;
• Электродрель;
• Ручной рубанок;
• Сверло по металлу диаметром 6 мм;
• Наждачная бумага.

Ручка для напильника своими руками, технология изготовления

Основные этапы работ

После этого прикладываем металлическую заготовку на подготовленные заранее деревянные бруски, и обводим контур изделия. Вырезаем при помощи лобзика деревянную ручку.

Наследующем этапе собираем ножовку, используя эпоксидный клей и кусочки арматуры. Далее шлифуем общую поверхность до удобного удержания в руке. Покрываем минеральным маслом.

После этого вставляем полотно в паз и закрепляем при помощи болта и зажимной гайки. Подробное устройство и изготовление можно посмотреть на видео ниже.

Если задаться целью найти лучковую пилу, то поиск в интернете дальше садовых пил никуда не приведет. А за тонким полотном 4-5 мм вообще можно сразу топать на Ebay или Amazon, т.к в России такого добра точно нет. Лучек из гнутой трубы это совсем не то, что мне было нужно.

У лучковой пилы в классическом ее исполнении из дерева гораздо больше возможностей при правильной работе. Это и фигурные резы, и нарезка глубоких шипов, и распил вдоль (например, распилить доску толщиной 50 мм на две по 25 мм), при необходимости можно использовать полотна разной длины, меняя при этом только размер опорной планки. Лучковая пила необходима в мастерской даже если у вас есть ленточная пила в качестве станка, поскольку бывают ситуации, когда только ручной инструмент может справиться с какой-то работой. Деревянные лучковые пилы, которые мне удалось найти не понравились своим исполнением…грубо да и цена сильно уж неадекватная. Поэтому как и водится в таких случаях попробовал сделать сам. Прототипом послужила пила, которую делают парни из Нью-Йорка под маркой Gramercy Tools. На их сайте есть в свободном доступе чертежи 1:1 в pdf. Общий вид взял у них, а размеры использовал свои, доработав шаховки. Материал дуб 30 мм. Раскроил с запасом.

Строгал в ширину шаблона, который изготовил из картона.

До вырезания стоек пилы просверлил отверстия для ручек (шаховки) и стамеской сделал углубление для шипа распорной планки. Все неровности после лобзика убрал стругом.

Затем ручным рубанком сделал сужение верхних частей стоек, разметив предварительно центр для ориентира.

Внизу поработал рашпилем и напильником в районе отверстий для ручек, а потом стругом сделал сужение к нижней части. Получилось вот так.

Больше всего пришлось повозиться с ручками. Поскольку токарным станком не располагаю, то из ситуации выходил при помощи лобзика. На 4 стороны бруска нанес профиль, а потом запиливал со всех сторон до линии разметки. Стамеской сбил получившийся гребешок. Ровнял углы рашпилем. Сверлил отверстия для болтов до этой процедуры.

Покрывал пилу водной морилкой «под старый дуб» и тиковым маслом. Тетива у меня из почтового шпагата.

В качестве шаховок использовал мебельный болт диаметром 7 мм, в котором сделал пропилы для крепления полотна со штифтом. В полотне просверлил отверстие, а в качестве штифта использовал проволоку из нержавейки диаметром 1 мм.

Торцы распорки (средника) скруглил, выпилив предварительно шип, а в месте стыковки у стойки рашпилем сделал углубление. Получился своего рода сустав.

Полотно использовал от обычной ленточной пилы шириной 6 мм. Есть несколько обрезков с разной частотой зуба 4 и 6 tpi буду пробовать. Первые испытания с полотном на 6 tpi показали, что полотно требует переточки поскольку угол зуба слишков агрессивный и пилить не просто, но вполне возможно. На малых радиусах пила отлично пилит. Рез нельзя назвать чистым, но это кому как может показаться.

Чтобы сделать ручку «по себе», нужно снять слепок собственной кисти на мягкой глине или пластилине, слегка сжав его пальцами. Обычно ручку делают из накладываемой друг на друга многослойной фанеры, но ручка из цельного куска дерева мягкой породы намного лучше и, несмотря на мягкость, не уступает в прочности фанерной.

1-2-3-4-5 — НАЧИНАЕМ МЫ СТРУГАТЬ

Первым делом подготовьте обструганную доску 1 необходимой толщины, нанесите на нее рисунок ручки 2 так, чтобы ее волокна располагались вдоль, а не поперек режущего полотна. Срежьте лишнюю часть заготовки по краю 3 рисунка. С торца обрезанной стороны проделайте циркулярной пилой 2 выреза 4 глубиной 4-5 см. Вставьте в них смазанные клеем ПВА рейки 5 и зажмите на сутки в тиски. После высыхания обрежьте заготовку6 по линии, сделайте вырез 7 на глубину полотна. Ширина выреза особого значения не имеет, т.к. с 2-х сторон полотна будут вставлены прокладки.

Если в полотне нет отверстий под крепление, а вы планируете его периодически менять, их можно заменить продольными вырезами 8, сделав их наждачным кругом.

Ширина вырезов должна соответствовать крепежным болтам Для постоянной фиксации полотна послу-жат пропилы 9. Использовать заклепки (даже алюминиевые) нельзя — древесина может расколоться. Их роль выполнят втулки 10, длина которых чуть меньше, чем толщина дерева, поэтому дополнительно понадобятся шайбы 11. Втулки можно вырезать из тонкостенной трубки или сделать из жести.

Поверхность ручки покройте клеем ПВА, а после его высыхания — лаком. Чтобы ручка не «пестрила», перед тем как использовать цветной лак, покройте ее 1-2-мя слоями цапон-лака.

Юсуп Гелазов По материалам газеты «Толока. Делаем сами»

• Это простое, стильное и прочное соединение может украсить любую раму: от фасадной рамы шкафа до рамки для фотографии. Одни соединения выполняются при помощи машин, другие — вручную. Объедините оба
• Старая дверная ручка может выйти из строя по двум причинам. Износился четырехугольный стержень, проходящий сквозь дверь, или непрочно держатся надетые на стержень розетки. В обоих случаях

Многих домашних мастеров время от времени интересует вопрос, как своими руками сделать для используемого напильника красивую и удобную ручку деревянную. В первую очередь стоит отметить, что за основу лучше взять такие породы дерева, как узорчатый орех, а также подойдет сувельяселенистый клен. Это достаточно прочные материалы, которые отличаются привлекательной текстурой, высокими показателями прочности, еще они оптимально контрастируют.

Ручка для напильника

Кроме грамотно подобранного дерева, потребуется подготовить такие материалы, как пластик и латунь. Для соединения деталей лучше использовать специальный эпоксидный клей. Сам напильник готовить не нужно, так как работы проводятся с уже используемым в работе инструментом. При решении такого вопроса, как сделать ручку из дерева, напильник может потребоваться только при заключительных работах.

Недостатки покупной ножовки

Это приспособление оказалось весьма удобным и поэтому, я пользуюсь им до сих пор. Однако в процессе использования, у него выявились и некоторые недостатки, связанные со старым полотном ножовки.

Во-первых, это полотно очень гибкое, из-за чего, им не очень удобно работать на длинной штанге, поскольку полотно сильно вибрирует и часто застревает в пропиле.

Во-вторых, из-за особенностей формы зубьев, это полотно пилит одинаково в обе стороны. В результате, оно очень хорошо пилит сухие ветки, а вот с сырыми справляется намного хуже.

В то же время новая ножовка, имеет другую форму зубьев, из-за чего одинаково хорошо пилит как сухие, так и сырые ветви. Кроме того, полотно этой ножовки, намного более жесткое.

Поэтому я и решил сделать для этой ножовки дополнительную деревянную рукоятку длиной около метра. А уже эту рукоятку с ножовкой, можно будет при необходимости закреплять на моих старых самодельных штангах.

Видео

Заключительные действия

Склеенную рукоятку требуется тщательно обточить, чтобы придать ей необходимую форму и аккуратный внешний вид. Это достаточно ответственный и длительный процесс, требующий терпения и усидчивости. Для этой цели можно использовать ножовку по дереву, если форма максимально приближена к правильной или ножовку по металлу, если слой материалов, предназначенных для стирания достаточно большой.

Окончательна форма придается при помощи напильника или простой наждачной бумаги. Готовую рукоятку напильника несколько раз пропитывают чистым маслом на минеральной основе и потом изделие покрывается слоем воска карнаубы. Обработка данным составом необходима по той причине, чтобы защитить мастера от получения ран в виде заноз, например, если это кран для бани.

Данная технология является универсальной, ее можно применять, если требуется деревянная лопата, держатель для кувалды или иное изделие с деревянной рукояткой. Ручка из дерева, выполненная своими руками может быть выполнена максимально быстро и просто, если следовать представленной вниманию инструкции и советам по выполнению. В результате получается изделие, благодаря которому работать с напильником будет удобно и очень комфортно, можно будет выполнить какие угодные изделия из разных пород дерева — ручку для кувалды или кран для бани.

Материалы и инструменты

Для изготовления такой рукоятки, мне понадобились следующие принадлежности: Материалы и крепежные элементы:

• Деревянная планка толщиной 1,2 см, шириной 3,5 см, и длиной 1 м;
• Само полотно ножовки;
• Два мебельных болта М6 длиной 3,5 см, с шайбами и барашковыми гайками.

• Электролобзик с пилкой для фигурного реза;
• Электродрель;
• Ручной рубанок;
• Сверло по металлу диаметром 6 мм;
• Наждачная бумага.

Сборка конструкции

Последующим действием является подготовка пакета всех необходимых деталей.

Последовательность их должна быть следующая:

• Напильник;
• Сувель;
• Латунь;
• Дерево.

При сборке подобной конструкции важно не забывать о том, чтобы в каждом соединении были уложены специальные выполненные из пластика прокладки, это же касается и такого устройства, как кран для бани.

Важно! Все детали рукоятки должны очень плотно и без зазоров прилегать друг к другу. Это важно, так как оказывает влияние на общее качество производимого склеивания и на будущую эстетическую привлекательность полученного изделия.

Клеевые работы

В процессе склеивания основных конструкционных элементов рекомендуется использовать свой эпоксидный клей. Смешивание его осуществляется на основании инструкции, а для придания привлекательного цветового оттенка составу, в клей можно добавить небольшое количество черного тонера, который используется для обычных картриджей. Есть несколько правил по склеиванию будущей конструкции:

Все необходимые для склеивания детали требуется подготовить заранее, так как приготовленным клеем можно будет работать не более часа.

Каждая деталь предварительно должна быть тщательно обезжирена. Для этой цели можно протереть ее этиловым спиртом.

В процессе промазывания заготовок клеем важно следить за тем, чтобы хорошо проник в отверстие заготовки, выполненной из дерева.

После обработки деталей клеевым составом набор прочно зажимается в предварительно подготовленных тисках и находится там до полного высыхания клея. Как правило, на это уходят сутки, а об окончании процесса высыхания можно судить по затвердевшим каплям клея. Если это кран для бани, времени нужно больше. После этого все плоскости тщательно выравниваются при помощи напильника.

Тип крепления рукоятки

Готовые чертежи популярных ножей, нюансы самостоятельного составления По способу прикрепления к лезвию все рукоятки делятся на два типа: накладные и всадные (или клепаные). Каждый обладает своими преимуществами и недостатками, поэтому при выборе опираться следует опять же на сферу эксплуатации инструмента.

Накладная

Накладной метод крепления.

Накладной метод предполагает крепление к хвостовику ножа пластин при помощи винтов или заклепок (отсюда другое название этого типа – клепаный). Для этого предназначенное для ручки продолжение клинка должно быть широким и по форме совпадать с рукояткой.

В изготовлении такие ручки относительно просты (изготовить накладки можно при помощи трафарета), поэтому описываемый способ подойдет прежде всего новичкам. Однако он обладает рядом недостатков. Во-первых, будет сильно ограничен выбор формы рукояти. Во-вторых, накладные ручки обладают высоким коэффициентом теплопроводности, а значит, долго пользоваться ножом на морозе не удастся. В-третьих, по сравнению с всадными, рукоятки с накладками более тяжелые.

Всадная

Всадная технология крепления подразумевает, что на узкий хвостовик насаживается полая рукоятка, изготовленная из цельного куска материала и закрепляется любым доступным способом (например, клеем). Возможен и наборный вариант: когда на стержень нанизываются пластины с отверстиями по центру. Такая ручка выглядит более привлекательной, ее можно сделать любой формы, в отличие от накладной. Но минусы есть и здесь. Главный из них – это низкая надежность крепления рукояти к хвостовику.

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Для того чтобы удобнее держать напильник при работе, на его хвостовик насаживают деревянную ручку (рукоятку), изготовленную из клена, ясеня, березы, липы или прессованной бумаги; последние лучше, так как не раскалываются.

Поверхность рукоятки должна быть гладкой, отполированной. Длина ручки должна соответствовать величине напильника. Размеры рукояток приводятся в справочниках.

Диаметр отверстия рукоятки не должен быть больше ширины средней части хвостовика напильника, а глубина отверстия должна соответствовать длине хвостовика. Отверстие для напильника просверливают или выжигают, а чтобы ручка не раскалывалась, на ее конец насаживают стальное кольцо.

Чтобы насадить напильник, хвостовик его вставляют в отверстие рукоятки и, взяв напильник за насеченную часть правой рукой, не очень сильно ударяют головкой ручки о верстак или молотком по рукоятке. Чтобы снять рукоятку с напильника, левой рукой крепко обхватывают рукоятку, а правой рукой молотком наносят два-три несильных удара по верхнему краю кольца, после чего напильник легко выходит из отверстия.

Рукоятки напильников. Как известно, деревянные ручки для напильников имеют ряд недостатков: при насадке, несмотря на наличие металлического кольца, часто раскалываются, не всегда обеспечивается плотность насадки, в результате чего рукоятка во время работы может соскакивать, наносить травмы. Кроме того, если рукоятка насажена на напильник какого-то определенного размера, то наладить на напильник меньшего размера ее уже нельзя, так как из-за разности размеров хвостовиков трудно обеспечить плотность насадки. Поэтому на рабочем месте слесаря необходимо иметь все напильники с насаженными рукоятками, что не всегда удобно.

Заслуживает внимания универсальная быстросменная ручка для напильников с коническим хвостовиком. Величина хвостовика напильника, а следовательно, и величина самого напильника существенной роли не играет. Поэтому на рабочем месте слесарь может иметь пять-шесть ручек и насаживать их на напильники, необходимые для выполнения данной работы.

Рукоятка устроена так. Внутрь пластмассового корпуса (собственно рукоятки) запрессован металлический стакан, донышком которого являются гайки с термообработанной резьбой. В стакан помещена пружина и втулка с пазом. От проворачивания и выпадения из рукоятки втулку предохраняет штифт, завернутый в стакан. Относительно стакана втулка может иметь только поступательное движение. Для того чтобы насадить рукоятку на напильник, ее надевают на хвостовик и вращают, при этом гайки навинчиваются на хвостовик. Второй точкой опоры хвостовика является втулка, поджимаемая пружиной, причем положение втулки в стакане зависит от размеров хвостовика напильника.

Новаторы производства используют долговечную деревянную рукоятку для напильников, в которой одновременно сверлится отверстие хвостовика напильника и втулки. Сверлят комбинированным сверлом с кольцевой фрезой. В отверстие, сделанное кольцевой фрезой, вставляют втулку, изготовленную из трубки. Втулка предохраняет ручку от раскалывания даже при сильных ударах в момент закрепления напильника. После долгого пользования рукояткой в разработанное отверстие можнр вставить пробку. Снаружи на ручку надевают штампованный колпачок с отверстием. Другая конструкция сменной рукоятки предложена новатором Ю. В. Козловским. Рукоятка состоит из двух пластмассовых частей. Корпус пустотелый. Многочисленные отверстия в стенке корпуса уменьшают массу рукоятки и создают необходимую вентиляцию, исключающую проскальзывание корпуса в руке. В передней части корпуса имеется внутренний конус и резьба, в которую навинчивается капроновая цанга. Хвостовая часть цанги выполнена в форме пирамиды, разрезанной на четыре части, что позволяет лепесткам деформироваться в соответствии с профилем хвостовика напильника, обеспечивая тем самым надежный зажим. После вывинчивания рукоятки капроновые лепестки восстанавливают первоначальную форму.

Рукоятка предназначена для закрепления напильников с различными хвостовиками. Чтобы закрепить рукоятку на напильнике, достаточно хвостовик напильника ввести до упора в отверстие несколько вывернутой цанги, и держа напильник в одной руке, второй поворачивать корпус рукоятки, осуществляя тем самым зажим.

Безопасны в работе напильники с рукояткой, навинчиваемой на хвостовик. Устройство такого напильника допускает использование сменных полотен, имеющих на двух сторонах различные насечки и допускающих быструю смену их.

Рукоятки для закрепления надфилей. Ю.В.Козловским сконструирована рукоятка для инструментов с цилиндрическими хвостовиками. Она состоит из полого гофрированного корпуса, накидной гайки с конусом, четырех разрезных цанг разных диаметров, три из которых находятся в корпусе рукоятки, колпачка, закрывающего корпус ручки, стопорной шайбы. Хвостовик инструмента закрепляется в прямоугольном пазе стопорной шайбы, а затем накидной гайкой зажимается двусторонняя разрезная цанга. Рукоятка предназначена для закрепления инструментов с хвостовиками диаметрами 3, 4, 5 и 6 мм.

Ю. В. Козловским предложена рукоятка для закрепления надфилей. Рукоятка имеет удобную форму, изготовляется из пластмассы на литьевой машине и состоит из двух частей. Хвостовик рукоятки 2 имеет разрезную цанговую втулку с конусом, которая сжимается при навинчивании наконечника 7.

На дне отверстия цангового зажима имеется стопорный паз для размещения в нем части хвостовика инструмента, работающего при скручивающих усилиях. Наличие стопорного паза позволяет использовать рукоятку для инструментов, работающих при скручивающих усилиях (отверток, торцовых ключей и др.). Для закрепления в рукоятке инструментов с хвостовиками меньшего диаметра, чем диаметр отверстия корпуса рукоятки, она может быть снабжена переходной разрезной втулкой, выполнелной, например, из полихлорвиниловой трубки.

Рукоятка легко снимается, что дает возможность использовать ее с комплектом надфилей.

Уход за напильниками. При работе с напильниками необходимо соблюдать следующие правила:
– предохранять напильники даже от незначительных ударов, которые могут повредить зубья. Хранят напильники на деревянных подставках в положении, исключающем соприкосновение их между собой;
– для предохранения от коррозии не допускать попадания на них влаги; темный цвет свидетельствует, что напильник окислился или плохо закален. Новые напильники имеют светло-серый цвет;
– оберегать от попадания масла и наждачной пыли. Замасленные напильники не режут, а скользят, поэтому не следует протирать напильники рукой, поскольку на руке всегда имеется жировая пленка. Наждачная пыль забивает впадины зубьев, и напильник плохо режет;
– для предохранения от забивания стружкой мягких и вязких металлов напильники перед работой натереть мелом;
– во избежание преждевременного износа напильников перед опиливанием заготовок, поверхности которых покрыты ржавчиной, необходимо удалить с них ржавчину механическим способом — с помощью металлических щеток или специальной шлифовальной машинки;
– нельзя обрабатывать напильником материалы, твердость которых равна или превышает его твердость. Это вызовет выкрашивание зубьев. Поэтому при обработке поверхностей с литейной коркой или с наклепом сначала срубают корку зубилом или снимают наждаком и только после этого начинают опиливание; напильники применять только по назначению;
– новым напильником лучше обрабатывать сначала мягкие металлы, а после некоторого затупления — твердые металлы. Это увеличивает срок эксплуатации напильника;
– периодически очищать напильник от стружки, время от времени постукивать носком напильника о верстак для очистки его от опилок.

Напильник очищают кордовой щеткой, одна сторона которой (проволочная) служит для удаления застрявших во впадинах насечки частиц металла, вторая (щетинная) — для завершения чистки. Перемещают щетки вдоль насечки.

В ручки щетки вставлен металлический стержень с расплющенным концом, называемый прочисткой, он служит для удаления тех частиц, которые застряли после чистки проволочной щеткой. При отсутствии щеток зубья напильника очищают также специальными скребками из алюминия, латуни или другого мягкого металла. Твердая стальная или медная проволока для этой цели не годится, так как стальная портит насечку, а медная омедняет зубья.

Замасленные напильники чистят сначала куском березового угля, натирая вдоль рядов насечек, а затем щеткой.

Сильно замасленные напильники моют в керосине или бензине.

Выбор напильников. Для определенной работы выбирают тип напильника, его длину и номер насечки.

Тип напильника определяется формой обрабатываемой поверхности, длина — размерами ее. Напильник берут длиной на 150 мм больше размера обрабатываемой поверхности. Для опиливания тонких пластин, пригоночных и доводочных работ берут короткие напильники с мелкой насечкой. Когда требуется снять большой припуск, работают напильниками длиной 300…400 мм с крупной насечкой.

Номер насечки выбирают в зависимости от вида обработки и размеров припуска. Для черновой обработки применяют напильники с насечкой №0и 1. Они снимают припуск до 1 мм. Точность обработки этими напильниками невысокая — 0,1 —0,2 мм. Чистовую обработку выполняют напильниками с насечкой № 2. На обработку личными напильниками оставляют припуск до 0,3 мм. Ими обеспечивается точность 0,02 —0,005 мм. Для окончательного опиливания и доводки поверхности с точностью до 0,001 мм берут напильники № 3, 4 и 5. Они снимают слой металла до 0,01 —0,02 мм.

Тонкие заготовки из стали повышенной твердости рекомендуется опиливать напильниками с насечкой № 2. При отсутствии специальных напильников цветные металлы обрабатывают напильниками общего назначения с насечкой № 1. Личные и бархатные напильники для опиливания цветных металлов непригодны.

П одготовка поверхности к огмлиьанию. Заготовку очищают металлическими щетками от грязи, масла, формовочной земли, окалины, литейную корку срубают зубилом, удаляют наждаком или старым напильником.

Закрепление заготовки. Обрабатываемую заготовку зажимают в тисках опиливаёмой плоскостью горизонтально, на 8 — 10 мм выше уровня губок. Заготовку с обработанными поверхностями закрепляют, надев на губки нагубники из мягкого материала (медь, латунь, алюминий, мягкая сталь).

Как своими руками сделать полку для хранения ножовок

Ручные ножовки по дереву, размещённые на этой самодельной полке (приспособлении), занимают на стене гораздо меньше места, чем просто подвешенные на гвоздиках. Чтобы сделать своими руками такой удобный держатель ножовок по дереву для домашней мастерской, понадобится несколько дощечек, немного шурупов и столярный клей.

Настенный держатель для ножовок – фото.

Наша самодельная полочка рассчитана на пять ножовок по дереву. Чтобы хранить другое количество ручных пил, добавьте или уберите продольные планки, соответственно измените длину поперечных реек.

Рейки необходимые для держателя пил.

Определившись с размерами держателя для ножовок, подберите одинаковой толщины обрезки без трещин и крупных сучков. Подойдут дощечки шириной кратной 50 мм. Напилите заготовки по длине и острогайте.

Расположите одну соединительную планку вдоль верстачного упора и разместите сверху продольные рейки без зазоров. Высверлите направляющие отверстия с раззенковкой под потайные шляпки шурупов.

Очистите детали от стружки и скрепите их, для чего сначала наносите клей на место соединения.

Прикручивайте рейки саморезами.

Устанавливая первую планку, проверьте её перпендикулярность посредством столярного уголка.

Закрепите все дощечки и отложите заготовку до схватывания клеящего состава.

Выставьте на циркулярном станке глубину реза на 2 мм больше толщины древесины и закрепите на продольном упоре ограничитель длины распила.

В качестве последнего можно приспособить монтажный уголок, зафиксировав его струбциной так, чтобы режущий диск «дошёл» до поперечной планки, но не коснулся её.

Сделайте пропилы для полотен ножовок шириной в несколько миллиметров за один или за два подхода, что зависит от толщины вашего пильного диска.

Смажьте клеящим составом вторую поперечину и скрепите детали шурупами.

Вытрите излишки клея, дождитесь его высыхания, снимите заусенцы наждачной шкуркой и покройте держатель морилкой.

Фото готовой полочки для хранения ножовок по дереву на стене.

Закрепите изготовленную своими руками полочку на стене рядом с верстаком и разместите на ней ручные пилы по дереву.

Статьи по теме:

Обсудим, как работать с перфоратором без пыли. А также: недостатки при использовании пылесоса, как избежать пыли при бурении стены и бурении потолка.

Статья рассматривает процесс изготовления простых держателей, подставок и полочек для ручного инструмента домашней мастерской.

Рассмотрены варианты самодельных боковых упоров для столярного верстака. Представлен чертеж и подробно показан порядок изготовления одного из.

Мастер-класс по замене вышедшего из строя никель-кадмиевого аккумулятора шуруповерта на современный литий-полимерный.

Пошаговая инструкция с фото рассматривает процесс изготовления своими руками простого воротка для метчиков.

Полки для инструмента

Найдено 34 товара

Категория

• 20
• 40
• 80

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 1 638 р.
Цена за ед. товара: 273 р. 310 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 1 146 р.
Цена за ед. товара: 191 р. 219 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 1 704 р.
Цена за ед. товара: 284 р. 322 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 1 704 р.
Цена за ед. товара: 284 р. 322 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 2 шт.: 488 р.
Цена за ед. товара: 244 р. 277 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 1 398 р.
Цена за ед. товара: 233 р. 264 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 5 292 р.
Цена за ед. товара: 882 р. 965 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 2 шт.: 488 р.
Цена за ед. товара: 244 р. 277 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 2 шт.: 1 310 р.
Цена за ед. товара: 655 р. 743 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 2 124 р.
Цена за ед. товара: 354 р. 402 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 2 838 р.
Цена за ед. товара: 473 р. 536 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 1 668 р.
Цена за ед. товара: 278 р. 315 р.

Производители

• Реквизиты
• Франшиза
• Социальная активность
• Информация для инвесторов
• Сертификаты
• Производители
• Правовая информация

• Распродажа
• Наши акции
• Наборы

• Поставщикам
• Организациям
• Франшиза

• Доставка курьером
• Доставка транспортной компанией
• Самовывоз
• Способы оплаты

• Сервисный центр ВсеИнструменты.ру
• Сопровождение обращений
• Обратная связь

Работа у нас

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные
в любой форме обратной связи на сайте ВсеИнструменты.ру