Молоток сварщика

Молоток сварщика. Избавляемся от шлака

Обычный молоток отыщется в арсенале каждого домашнего умельца. Вместе с тем для разных видов ручного труда существует большое количество его разновидностей. Сегодня их можно насчитать не один десяток. В предлагаемой статье рассматривается инструмент для сварочных работ, который используется для отбития шлака от сварных швов — молоток сварщика.

Назначение

Что такое молоток сварщика? Профессионалу рассказывать не нужно. Статья предназначена для любителей, в свободное время осваивающих сварочное ремесло. Наблюдая за процессом сварки со стороны, можно заметить, как сварщик откладывает держатель электрода (трезубец) и берёт в руку специальный шлакоотбойный молоток (секач — на сленге сварщиков). После чего начинает стучать по сварному валику или подковыривать его снизу (с корня шва).

Для чего он это делает? Дело в том, что в процессе сварки поверхность шва покрывается корочкой тёмно-фиолетового оттенка, представляющей собой застывший шлак (шихта — у сварщиков). Шлак получается при остывании расплава электродной обмазки. Кроме того, иногда образуется окалина, являющаяся продуктом окисления железа при его нагревании.

Некоторые чересчур опытные профессионалы утверждают, что шихту долбить необязательно, а даже наоборот, — эта защитная корка повышает прочность сварного шва. Правда, года через два-три она всё равно отвалиться. Учебная литература по сварке требует обязательного удаления шлака и разнообразных загрязнений в пределах 2-х сантиметров с каждой стороны сварного шва.

Это необходимо для визуального контроля качества выполненной сварки. Кроме того, под корку шихты будут проникать атмосферные осадки, и шов начнёт корродировать. Да и с эстетической точки зрения, — если шихту не удалить, то краска вместе с ней скоро отвалится. Так что лучше немного поработать «дятлом».

Виды рабочих головок

Вот для этой цели и пригодится молоток сварщика. Что он собой представляет? Основой шлакоотбойника служат две основные составляющие: двухсторонняя головка (боёк) и рукоятка. Что касается конструктивного исполнения, эти детали могут выглядеть по-разному.

В качестве рабочего органа бойка выступают либо плоское лезвие, напоминающее формой слесарное зубило, либо заострённый элемент, снабжённый наконечником в виде конуса или пирамиды (жало). Возможны различные их сочетания:

Зубило, расположенное параллельно рукоятке, с противоположной стороны бойка — заострённое жало.
То же, но лезвие зубила располагается перпендикулярно ручке. Внешне такой шлакоотбойник напоминает ледоруб альпиниста.
Вместо заострённого конца головка оснащена дополнительным зубилом, расположенным перпендикулярно основному. То есть, боёк имеет два плоских лезвия: одно расположено вдоль рукоятки, другое — поперёк.
Головка с двумя плоскими лезвиями, параллельными друг другу.
Заострённая часть головки изогнута вперёд наподобие буквы Z. С помощью отогнутого жала удобно очищать основание сварного шва движением от себя.

Головка обычно изготавливается из инструментальной стали, а её рабочие элементы закаливают до максимальной твёрдости. Вес головки составляет от 300 до 600 грамм, но чаще всего находится в пределах 300–350 г. Иногда молоток сварщика снабжается проволочной щёткой, закреплённой на тыльной стороне инструмента. Правда, такой инструмент встречается довольно редко.

Главное — эргономика

Молоток сварщика должен удобно лежать в руке. Производители снабжают свои изделия рукоятками различной формы. В качестве материала используется металл, реже — дерево. Наиболее часто встречающиеся исполнения:

Цельнометаллическая рукоятка — самый дешёвый, в то же время наиболее долговечный шлакоотбойник. К минусам относится неудобный хват, что может привести к кистевому туннельному синдрому.
Ручка из металла с резиновой рукояткой на конце. Упругая резина амортизирует удар, что уменьшает механические воздействия на кисть сварщика.
Металлическая рукоять, снабжённая стальной пружиной бочкообразной формы. Для удобства использования на конце ручки имеется кольцо, с помощью которого молоток сварщика можно подвесить на пояс спецодежды. Пружина гасит энергию удара, и отдача не передаётся в руку. Кроме того, при нагреве инструмента это устройство рассеивает тепло в окружающий воздух.
Деревянная рукоятка с продольным рельефом для удобного хвата. Недостаток состоит в том, что головка иногда слетает с рукояти. У более надёжных изделий (молотки GEDORE) боек закрепляется с помощью дополнительной предохранительной пластины.

За сколько можно купить?

Чтобы иметь представление о том, сколько может стоить молоток сварщика, предлагаются к рассмотрению несколько конкретных моделей:

Барс СВ000006758 — российское изделие. Ручка снабжена витой пружиной для амортизации удара. Вес головки — 300 г. Стоит около 250 рублей.

Молоток сварщикаESAB (Швеция) с аналогичным исполнением захватного элемента можно купить за те же деньги (240–300 руб.)
Изделие той же фирмы с деревянной рукояткой продаётся за 350–400 руб.
Молоток ESAB SH3 обладает стальной приваренной ручкой. Для удобства захвата последняя снабжена пластмассовой оболочкой. Цена инструмента около 600 руб.
Модель SH2 с отогнутым концом жала несколько дороже: 750–900 руб.

Молоток сварщика PICARD PI-0031300 немецкого производства отличается повышенной надёжностью и удобством в работе, что характерно для германской продукции. Отличительными признаками этого инструмента являются: необычная форма заострённого наконечника, ручка из цельнокатаной трубы переменного сечения и довольно большой вес головки — 450 г. Неудивительно, что цена его составляет около 1600 рублей.

Как сделать молоток сварщика своими руками?

Несмотря на разнообразие инструментов для удаления окалины и шлака после сварки, не всегда есть возможность купить готовый молоток сварщика. Однако не стоит расстраиваться. Сделать самодельный шлакоотбойник не составляет особого труда. Главное, чтобы рабочие элементы (лезвие и жало) обладали достаточной твёрдостью, иначе они будут быстро тупиться во время работы.

Обычно в таком случае умельцы используют старое зубило или плоский напильник, поскольку они сделаны из хорошей инструментальной стали и закалены до высокой твёрдости. Проблема может быть только при сваривании их со стальной рукояткой, в качестве которой можно брать любую железку, которая имеется под рукой (цилиндрический или шестигранный пруток, обрезок арматуры, круглая или прямоугольная труба).

Чтобы исходные детали гарантированно сварились, в качестве бойка можно использовать обрезок арматуры большого диаметра (не менее 20 мм). После сварки необходимо оформить режущие кромки, а затем закалить их.

Внимание: при закалке не следует погружать в воду место сварки во избежание появления закалочных трещин.

Выбор шлакоотбойного молотка зависит от предполагаемого объёма сварочных работ. Если использоваться инструмент будет от случая к случаю, можно приобрести самый дешёвый молоток с подпружиненной металлической ручкой. При невозможности купить, вполне под силу изготовить самоделку, используя все, что может заваляться в домашнем хозяйстве будущего сварщика. Ценители хорошего инструмента могут остановить свой выбор на сравнительно дорогой модели известного производителя.

Мини сварочный аппарат своими руками для бытового использования

Любой сварщик, увидев эту публикацию подумает, что она абсолютно бесполезна. Но не тут то было. Молоток сварщика шлакоотбойный полезный и незаменимый инструмент. Который должен иметься у каждого специалиста работающего, как минимум, ручной дуговой сваркой(электродами).

Обзор на распространенный выбор сварщиков из магазина

А здесь можно приобрести такой молоток, тык.

Если вы вдруг додумались до, что шлак можно отбивать и обычным молотком. Это ошибка. Вы представляете сколько он весит? Это во первых. Во вторых, обычным молотком не удобно отбивать, к примеру, шлак с угловых швов.

Поделитесь с нами своим мнением по поводу процесса расчета металлоконструкции

Шлакоотбойный молоток сварщика

Более того, на заметку всем гуру-сварки, молоток шлакоотбойный может выполнять в различной форме и разным функционалом. Да-да, именно так. У молотка не одна функция — отбивать шлак!

Молоток сварщика своими руками

Назначение

Виды рабочих головок

Зубило, расположенное параллельно рукоятке, с противоположной стороны бойка — заострённое жало.
То же, но лезвие зубила располагается перпендикулярно ручке. Внешне такой шлакоотбойник напоминает ледоруб альпиниста.
Вместо заострённого конца головка оснащена дополнительным зубилом, расположенным перпендикулярно основному. То есть, боёк имеет два плоских лезвия: одно расположено вдоль рукоятки, другое — поперёк.
Головка с двумя плоскими лезвиями, параллельными друг другу.
Заострённая часть головки изогнута вперёд наподобие буквы Z. С помощью отогнутого жала удобно очищать основание сварного шва движением от себя.

Главное — эргономика

Цельнометаллическая рукоятка — самый дешёвый, в то же время наиболее долговечный шлакоотбойник. К минусам относится неудобный хват, что может привести к кистевому туннельному синдрому.
Ручка из металла с резиновой рукояткой на конце. Упругая резина амортизирует удар, что уменьшает механические воздействия на кисть сварщика.
Металлическая рукоять, снабжённая стальной пружиной бочкообразной формы. Для удобства использования на конце ручки имеется кольцо, с помощью которого молоток сварщика можно подвесить на пояс спецодежды. Пружина гасит энергию удара, и отдача не передаётся в руку. Кроме того, при нагреве инструмента это устройство рассеивает тепло в окружающий воздух.
Деревянная рукоятка с продольным рельефом для удобного хвата. Недостаток состоит в том, что головка иногда слетает с рукояти. У более надёжных изделий (молотки GEDORE) боек закрепляется с помощью дополнительной предохранительной пластины.

За сколько можно купить?

Барс СВ000006758 — российское изделие. Ручка снабжена витой пружиной для амортизации удара. Вес головки — 300 г. Стоит около 250 рублей.

Молоток сварщика ESAB (Швеция) с аналогичным исполнением захватного элемента можно купить за те же деньги (240–300 руб.)
Изделие той же фирмы с деревянной рукояткой продаётся за 350–400 руб.
Молоток ESAB SH3 обладает стальной приваренной ручкой. Для удобства захвата последняя снабжена пластмассовой оболочкой. Цена инструмента около 600 руб.
Модель SH2 с отогнутым концом жала несколько дороже: 750–900 руб.

Молоток сварщика PICARD PI-0031300 немецкого производства отличается повышенной надёжностью и удобством в работе, что характерно для германской продукции. Отличительными признаками этого инструмента являются: необычная форма заострённого наконечника, ручка из цельнокатаной трубы переменного сечения и довольно большой вес головки — 450 г. Неудивительно, что цена его составляет около 1600 рублей.

Молоток сварщика

Кроме инвертора, электродов и маски, сварщику всегда приходится носить с собой один инструмент — специальный молоток для отделения шлака. Обычный молоток не справляется также эффективно с этой задачей, и весит он больше, поэтому сильно перегружает руку рабочего, ведь за день приходится отбивать шлак с сотен стыков. Поэтому были разработаны специальные шлакоотделители, с различной формой и функционалом. Молоток сварщика шлака отбойный можно изготовить и своими руками. Из чего лучше его сделать, и какой формы, описано далее.

Широкий арсенал действий

Молоток сварщика рассчитан в первую очередь на быстрое отделение шлака, который образовывается при ручной сварке покрытыми электродами, или остается после сварочного трактора с применением флюса. Отбивать шлак очень важно для проверки качества соединения, а также при многослойных швах, где второй проход всегда осуществляется на чистый металл, без мусора и легко плавящихся примесей.

Шлакоотделителем можно выполнять и другие операции во время работы сварщика. Среди самых распространенных:

Сбивать капли прилипшего металла. При горении дуги происходит частичное разбрызгивание присадочного и основного материала. Раскаленные капли прилипают к поверхности в околошовной зоне, но не привариваются к ней. Чтобы придать эстетичный вид изделию, необходимо острой стороной отбить застывшие брызги.
Если был допущен непровар, то чтобы качественно переделать этот участок, нужно полностью удалить шлак из точки или расщелины в шве. Если это не выполнить, жидкий металл будет обтекать данное место и заварить его не получиться. Сделать это можно острым узким краем молотка.
Сварочный инструмент с более массивной конструкцией подойдет для проковки шва на легированных сталях. Простукивание «тупым» краем по стыку упрочит структуру металла в этом месте.
Это же изделие можно использовать для подгонки сторон до нужного уровня или зазора между ними.
Загнуть нагретую деталь и пристучать ее к поверхности для более удобного выполнения шва получится «тяжелой» версией инструмента.
В процессе сварочных работ бывает необходимо отрубить новый кабель от катушки, чтобы удлинить массу или провод держателя. Это можно сделать молотком с широким носиком как у кирки.

Чертежи и схема самодельного

Как сделать простейший споттер своим руками? Несложная схема споттера, переделанного из сварочника, не требует дорогостоящих комплектующих и применения сложного оборудования. Ее вполне реально собрать в домашних условиях своими руками.

Принципиальная схема споттера.

Для изготовления аппарата потребуются следующие электронные компоненты:

управляющий тиристор рабочим напряжением 200в;
маломощный трансформатор для питания управляющего реле;
реле с рабочим током до 30 А;
диодный мостик;
контактная колодка;
пусковая кнопка.

Кроме того, нужны будут следующие материалы:

металлический лист для корпуса прибора;
уголок 20*20 для несущего каркаса;
текстолитовая плата толщиной от 6 мм для размещения компонентов прибора;
пистолетная рукоятка, например, от клеевого пистолета;
провод для вторичной обмотки сечением от 70 мм2;
провод можно заменить медной или алюминиевой шиной подходящего сечения;
гибкий сварочный кабель в резиновой изоляции: не менее 3 м;
латунный стержень диаметром 16мм и длиной 250-300 мм для электрода;
латунная заготовка для обратного молотка диаметром 60 мм и длиной 100 мм;
крепеж;
зажим для массового кабеля;
кабель питания.

Из оборудования потребуется:

сверлильный станок;
токарный станок;
сварочный аппарат;
ручной слесарный инструмент;
мультиметр;
изолента.

Корпус часто находят готовый, если токарного станка в мастерской нет, обратный молоток лучше заказать на производстве. Пружину для него подбирают по месту или навивают. Все токоведущие части, даже находящиеся под небольшим напряжением, должны быть тщательно заизолированы. Само устройство должно быть обязательно заземлено через кабель питания.

Молотоксварщика

При проведениисварочных работ, кроме основного сварочного оборудования – аппарата,электродов, костюма и защитной сварочной маски, необходим и дополнительныйинструментарий, например – молоток сварщика. В этой статье мы рассмотрим, почемуон так важен для сварщиков, какие молотки такого плана бывают, и какие лучше.Также, вы сможете узнать, какой лучше купить молоток сварщика, и на какойобратить внимание при покупке.

Назначение ихарактеристики инструмента

Начнем впервую очередь с того, где используется молоток. Из названия становится,очевидно, что инструмент используется при сварочных работах, но где именно, икогда? – Так, молоток сварщика используется для удаления шлака с поверхностисварочного шва. То есть, после выполнения сварочного шва, сварщику, для тогочтобы удалить шлак, образовавшийся на поверхности, и проверить качествопроделанной работы, берет в руку молоток, и несильными ударами снимает шлак споверхности шва. Далее, шов проверяется на качество, и сварщик переходит квыполнению следующего сварного соединения.

Формы

Основными рабочими элементами шлакоотбойника является рукоятка и двухсторонняя головка (другое название — боек). Головка может иметь разные формы. Производители предлагают несколько сочетаний подобных конфигураций. Рассмотрим наиболее популярные комбинации, а также какие работы сварщик сможет выполнить с помощью каждого вида.

Пика и зубило

Достаточно востребованы у сварщиков молотки с зубилом с одной стороны головки и пикой — с другой. Зубило удобно и эффективно удаляет шлак и отбивает брызги металла; может использоваться для проковки соединения. Пика (жало) помогает избавляться от точек с непроваренными местами, а также станет отличным вариантом для отбивки тонких швов. Производители предлагают модели, где зубило расположено вдоль (параллельно) рукоятки и поперек (перпендикулярно) ней.

Барс СВ000006758

Молоток Барс применяется для контроля качества соединения во время сварки покрытыми электродами; предназначен для отбития шлака и брызг металла.

С одной стороны головка молотка имеет форму зубила, расположенное параллельно рукоятке, со второй — острое жало.

Пружинная конструкция обеспечивает смягчение отдачи во время ударов.

Вес молотка Барс — 440 гр.

Stanley

Страна производства — США.

Инструмент предназначен для удаления окалины.

Головка выполнена из закаленной инструментальной стали, покрытой черным лаком; имеет с одной стороны форму зубила, расположенного поперек рукоятке, с другой — клина.

Деревянная рукоять выгнутой формы.

Вес — 300 гр.

Длина — 240 мм.

Требования

Шлакоотбойный молоток сварщика должен соответствовать целому спектру требований. Кроме этого, следует отметить несколько советов по выбору специального инструмента. Далее мы перечислим и необходимые характеристики, и рекомендации:

высокоуглеродистой стали

Наличие заостренных концов на бойке позволяет отбивать шлак в самых труднодоступных местах.

Рукоятка должна быть оснащена петлей или кольцом для удобного хранения молотка на поясе спецодежды.
Металлическая ручка с резиновой рукояткой и ручка-пружина отлично гасят отдачу.
Для предотвращения выскальзывания инструмента из рук, рекомендуется выбирать модели с продольным рельефом.
Деревянный боек должен быть закреплен предохранительной пластиной, так как головка иногда слетает.
Следует обращать особое внимание на молотки с цельнометаллической рукояткой — самый надежный вариант.

Читайте также:

Ёрш – насадка для дрели своими руками

Особенности конструкции

В связи с разнообразием выполняемых работ отличаются и модели сварочных молотков. Существуют шлакоотделители с плоским краем с одной стороны и острым конусом с другой. Этим инструментом удобно отбивать шлак и выковыривать точки с непроваренными местами для повторного прохода. Второй край может быть «тупой» и тяжелый, что удобно для пристукивания деталей и проковки шва.

Если плоская сторона имеет широкое лезвие, а противоположная — ровный срез, то это подойдет для отделения шлака и рубящих манипуляций. Рукоятки у молотков могут быть металлическими, что практично при работе с раскаленным металлом, или резиновыми. Они лучше держатся в руке. Модели из магазина с деревянной рукояткой удобны, но быстро разбалтываются и ломаются. Вес и размер тоже разнятся. Как правило, у сварщика имеется несколько подобных инструментов разной формы под конкретные виды работ.

Молоток сварщика

Кроме инвертора, электродов и маски, сварщику всегда приходится носить с собой один инструмент — специальный молоток для отделения шлака. Обычный молоток не справляется также эффективно с этой задачей, и весит он больше, поэтому сильно перегружает руку рабочего, ведь за день приходится отбивать шлак с сотен стыков. Поэтому были разработаны специальные шлакоотделители, с различной формой и функционалом. Молоток сварщика шлакоотбойный можно изготовить и своими руками. Из чего лучше его сделать, и какой формы, описано далее.

Широкий арсенал действий

Шлакоотделителем можно выполнять и другие операции во время работы сварщика. Среди самых распространенных:

Сбивать капли прилипшего металла. При горении дуги происходит частичное разбрызгивание присадочного и основного материала. Раскаленные капли прилипают к поверхности в околошовной зоне, но не привариваются к ней. Чтобы придать эстетичный вид изделию, необходимо острой стороной отбить застывшие брызги.
Если был допущен непровар, то чтобы качественно переделать этот участок, нужно полностью удалить шлак из точки или расщелины в шве. Если это не выполнить, жидкий металл будет обтекать данное место и заварить его не получиться. Сделать это можно острым узким краем молотка.
Сварочный инструмент с более массивной конструкцией подойдет для проковки шва на легированных сталях. Простукивание «тупым» краем по стыку упрочит структуру металла в этом месте.
Это же изделие можно использовать для подгонки сторон до нужного уровня или зазора между ними.
Загнуть нагретую деталь и пристучать ее к поверхности для более удобного выполнения шва получится «тяжелой» версией инструмента.
В процессе сварочных работ бывает необходимо отрубить новый кабель от катушки, чтобы удлинить массу или провод держателя. Это можно сделать молотком с широким носиком как у кирки.

Особенности конструкции

Сделать молоток самому просто

Молоток сварщика своими руками изготовить несложно. Понадобится несколько предметов и манипуляций. Свой проект можно начать с создания ударного элемента. Основная задача, которая стоит перед мастером — это подобрать материал, позволяющий долго сохранять острую форму конусу или плоскому срезу. Частое подтачивание на точиле отвлекает от работы, а тупым молотком неудобно отбивать шлак. Поэтому нужно правильно подобрать материал.

Отличной основой может послужить старое зубило или долото. Делают шлакоотделители из строительных кирок небольшого размера или напильников. Правда, последний имеет свойство откалываться при значительных нагрузках, поэтому его стоит применять только для отбития шлака! Для ударной части необходима выше описанная деталь длиной 120-150 мм. Хорошим материалом послужит пика от перфоратора с победитовым наконечником. Заточив подобный инструмент один раз можно работать всю неделю по восемь часов.

Но если высокоуглеродистого железа нет под рукой, то специально покупать новое долото не нужно. Из куска арматуры можно сделать самому хороший ударный материал. Необходимо отрезать кусок длинной 150 мм и, нагрев его в печи или на огне, расплескать край. После остывания нужно заточить его до готового вида. Затем, резаком нагревается острая сторона до белого цвета металла и опускается в машинное масло. В этот момент происходит закалка материала и его упрочнение. Процедуру достаточно повторить один раз.

Рукоятку можно изготовить из прутка 6-8 мм в диаметре. Длина должна быть 200 мм. Практично будет загнуть нижний край в два слоя, чтобы сделать ручку более толстой и удобной для захвата. На нее можно надеть шланг или рукоятку от старого велосипеда, чтобы инструмент не выскальзывал во время работы. Некоторые сварщики делают себе металлическое кольцо на поясе, чтобы вставлять молоток в него. Так, он всегда будет под рукой в нужный момент.

Молоток сварщика — очень нужная вещь, которая помогает подгонять стороны изделия под сварку и проверять качество шва под слоем шлака. Хороший молоток можно сделать своими руками, вместо покупки магазинной версии, которая недолговечна.

Молоток из старой болванки своими руками

Обзор на распространенный выбор сварщиков из магазина

А здесь можно приобрести такой молоток, тык.

Поделитесь с нами своим мнением по поводу процесса расчета металлоконструкции

Шлакоотбойный молоток сварщика

Как использовать

Шлакоотбойный молоток использование сварщиком
По поводу использования шлакоотбойного молотка можно рассказывать довольно долго. Ведь именно этот инструмент пригоден для разнообразных функций при выполнении сварочных работ.

Кстати, обратите внимание на статью о сварочной маске с подачей воздуха.

Отделение шлака при сварке покрытым электродом
Отделение шлака при сварке под флюсом
Прокаливание раскаленного шва(тубой стороной инструмента)
При использовании насадок — зачистка шва после снятия шлака
Установка необходимого разора методом постукивания или клина
Загиб небольшой детали
Устранения такого дефекта как капли раскаленного металла на околошовной зоне
При многослойной сварке, опять же, обязательной процедурой является зачистка предыдущего слоя перед проваром следующего. С этим поможет шлакоотбойный молоток сварщика

Формы

Читать также: Косые стамески по дереву

Пика и зубило

Барс СВ000006758

Пружинная конструкция обеспечивает смягчение отдачи во время ударов.

Вес молотка Барс — 440 гр.

Stanley

Страна производства — США.

Инструмент предназначен для удаления окалины.

Деревянная рукоять выгнутой формы.

Вес — 300 гр.

Длина — 240 мм.

Зубило и зубило

Сварщикам предоставляются модели молотков, где с обеих сторон головка имеет форму стандартного зубила. С одной стороны зубило расположено параллельно рукоятке, со второй — перпендикулярно. Инструменты данного типа эффективно удаляют шлак и брызги. Исполнитель может выбрать то расположение зубила, которое будет удобно именно ему.

NORGAU

Кованый боек выполнен из специальной стали.
Эргономичная рукоятка выполнена из древесины гикори, обладающей высоким уровнем устойчивости к разломам.
Вес — 454 гр.
Длина — 328 мм.

Z-образная пика — зачем

Некоторые производители предлагают молотки, в которых заостренная часть головки изогнута в форме, напоминающей букву Z. С помощью такого отогнутого жала сварщик может очищать поверхность сварного шва движениями от себя. Данная техника позволяет повысить уровень безопасности проводимых работ.

ESAB SH2

Молоток изготовлен из высококачественной стали.
Удобная ручка.

Зубило и плоский боек

Удобным вариантом молотка является инструмент с зубилом и плоским бойком. Зубило удаляет загрязнения, а с помощью плоской головки можно подмять, загнуть и сплющить металл в тех местах, где необходимо. В продаже такие модели отсутствуют. Поэтому рекомендуем ознакомиться с расположенным далее видео и сделать такой молоток самостоятельно.

Особенности молотка сварщика

Одна из особенностей форма инструмента
Казалось бы, какие могут быть особенности у простого инструмента? Да самые разнообразные. К примеру материал, из которого изготовлена рабочая часть молотка. Это покажет, на сколько быстро будет тупиться плоская, заостренная часть инструмента.

Очевидные особенности

Рукоятку можно сделать максимально удобной и красивой, что без сомнений относится к особенностям
функционал — существуют молотки с насадками, с помощью которых можно не только отбивать шлак, но и чистить щеткой или использовать шилообразную насадку для обработки порт и прочих отверстий-дефектов
Вес инструмента — лёгкий/тяжелый. Тяжелым удобнее простукивать шов, легким удобнее пользоваться когда сварочных швов большое количество.
Размер
Материал рукоятки — пластик/дерево/металл

Как видите, особенностей предостаточно. Даже есть с чего выбрать в случае покупки шлакоотбойного молотка сварщика. Но что, если вы заходите сделать его самостоятельно. Это еще лучше. Есть где развернуться вашим творческим началам и креативу.

Удобный молоток для сварщика: мастерим своими руками и экономим деньги

Сварочные работы – наукоемкий и ответственный процесс. При сварочных работах очень многое зависит от опыта и квалификации сварщика. Конечно, для получения хорошего результата важно использовать подходящий инструмент, отвечающий требованиям надлежащего качества.

В наше время всю необходимую материальную базу для сварочных работ можно приобрести в специализированном магазине инструментов, но подобные траты могут нанести серьезный ущерб вашему бюджету.

Как же быть в такой ситуации? Есть ли возможность сэкономить и приобрести то, что нам нужно? Оказывается, есть такая возможность.

В данной статье мы расскажем, как изготовить своими руками удобный молоточек для удаления окалины со сварных швов. Поехали!

Мастерить наш молоточек мы буем на основе зубила. Первым делом нужно обработать зубило с помощью шлифовального станка или угловой шлифовальной машинки. Один конец зубила необходимо преобразовать в коническую острую форму, а другой конец следует сделать более острым. Пример работы представлен на фотографии ниже.

После обработки зубила необходимо озаботиться изготовлением ручки нашего молотка. Ручку предлагается делать из металлической арматуры или металлического стержня. Крепление ручки к зубилу необходимо исполнить под прямым углом (90 градусов). Удобнее всего для данной задачи использовать сварку. Это наиболее простой и эффективный способ соединения двух металлических деталей.

Финальным шагом в нашем проекте будет изготовление удобной рукояти для нашего молотка.

Обратим ваше внимание на то, что для уменьшения вероятности выскальзывания из руки во время работы, нужно оформить рукоять специальным покрытием. Мы выбрали древесину для решения этой задачи.

С помощью крепежа прикрепите два деревянных бруска к рукояти и обработайте на шлифовальном станке для придания округлой формы.

После финальной шлифовки инструмент обретет эстетичный вид и будет полностью готов к работе.

Ссылка на видеоролик, в котором подробно рассказано, как смастерить данную самоделку, представлена ниже.

Ручка

Молоток сварщика должен обеспечивать комфорт при удаления шлака, должен удобно лежать в руке. Поэтому производители предлагают различные формы рукоятки. Для изготовления ручки используются два материала: металл и дерево. Далее мы проанализируем достоинства и недостатки каждого типа рукоятки.

Деревянная

Деревянные ручки встречаются реже, чем металлические. Однако, дерево обладает собственными преимуществами: хорошо поглощает колебания при ударах, не передает их руке; обеспечивают удобство; приятные ощущения для рук, не холодит. Однако, присутствуют и недостатки: дерево может подгореть от летящих искр; металлическая головка может слетать с деревянной рукоятки, поэтому следует выбирать модели с предохранительной пластиной.

Страна производства — Украина.
Боек изготовлен из инструментальной стали, покрытой черным лаком для предотвращения появления коррозии или ржавчины.
Материал рукоятки — бук.
Вес — 350 гр.

Металлическая

Большинство моделей молотков оснащены металлическими рукоятками. Достоинства: высокая износоустойчивость и долгий срок эксплуатации, не ломается и не горит. Недостатки: есть вероятность выскальзывания из рук; может холодить руки.

Читать также: Как правильно разбавить краску для краскопульта

Foxweld 5885

Торговая марка из Италии.
Молоток Foxweld 5885 предназначен для отбития шлака со свежего сварного соединения, с целью контроля его качества.
Цельнометаллическая рукоятка с пружинным механизмом в нижней части обеспечивает удобство работы, уменьшает отдачу.

Пружинная

Металлическая рукоятка, часть которой выполнена в форме стальной пружины, обладает следующими плюсами: эффективное погашение энергии ударов, отдача не передается в руку; при нагреве инструмента, конфигурация подобного вида рассеивает тепло в окружающий воздух, наличие кольца для удобного хранения. Цена молотков с пружинными рукоятками выше, чем у инструментов с более стандартными ручками.

Молоток сварщика СН-01 предназначен для отбития шлака.
Головка инструмента с одной стороны имеет форму зубила, а со второй — острого жала для удаления дефектов в корне шва.
Пружинная конструкция рукоятки смягчает отдачу в руку от ударов.

Антиударная

Антиударная или амортизирующая ручка представляет собой деревянную или металлическую рукоять, покрытую с нижней части дополнительным слоем материала: резина, пластмасса или др.

Достоинства подобных моделей: упругий материал смягчает силу удара, что снижает механическое воздействие на кисть исполнителя; удобный охват, исключение выскальзывания из руки.

Как сделать молоток сварщика?

Как сделать молоток сварщика своими руками

Во время сварки на поверхности шва образуется корка застывшего шлака. Избавиться от нее помогает молоток сварщика. Сделать это нужно, т. к. под застывший шлак будет попадать влага и вызывать коррозию, а также там могут оставаться поры с непроваренными участками. Поэтому каждый сварщик имеет в арсенале, помимо прочих инструментов, шлакоотбойный молоток.

Назначение

Особенности конструкции

Назначение молотка сварщика

Нужно понимать, что в процессе выполнения сварочных работ поверхность шва покрывается коркой из застывшего шлака. Он получается в результате остывания расплава электродной обмазки. Также иногда возможно появление окалины (результат окисления железа в процессе его нагревания).

Каждый сварщик знает, что в обязательном порядке следует удалять шлак и другие загрязнения в районе 2 см с каждой из сторон сварного шва. Это нужно для визуального осмотра качества соединения. Также, если не убрать шлак, шов может подвергнуться воздействию коррозии. Именно для этих нужд используют молоток сварщика.

Самодельные струбцины для сварки

Ну а с такими вот самодельными струбцинами для сварки, вы легко сможете обойтись без помощника. Ой, как же тяжело иногда варить без «третьей руки», но только не с такими струбцинами.

Простые, надёжные, недорогие, а главное лёгкие в изготовлении с сайтом mmasvarka.ru . Достаточно взять несколько полос стали и сварить их друг с другом, чтобы получилась П-образная фигура. Затем к одной части струбцины нужно приварить «пятак», а ко второй большую гайку.

Как прозвонить якорь мультиметром?

Для выполнения этой процедуры вам понадобится сам измерительный электроприбор и инструменты, чтобы произвести разборку устройства. Как прозвонить якорь мультиметром – инструкция:

Подготовьте рабочую поверхность. Места должно быть достаточно, чтобы расположить необходимые инструменты и изъятые из прибора детали.
Выполните разборку болгарки и достаньте якорь.
Очистите деталь от грязи и пыли.
Пользуясь рекомендациями в представленном видео, вы сможете самостоятельно прозвонить якорь мультиметром.

На начальном этапе диагностики значение измерительного прибора выставляется на отметке 200 кОм. Если в вашем мультиметре нет такой шкалы, то можно ограничиться и 20 кОм. Для прозвона якоря один щуп измерительного прибора прикладывается на массу, а вторым касаются к каждой из пластин. Если на шкале аналогового мультиметра или экране цифрового не появляются никакие показатели, скорее всего в обмотке якоря есть межвитковое замыкание. Точно диагностировать проблему можно с помощью специального прибора, который имеется у профессиональных слесарей.

ПрофТехСнаб – строительный интернет-магазин по продаже профессиональных строительных инструментов, оборудования и техники!

Здесь Вы можете ознакомиться с огромным ассортиментом специализированного профессионального строительного инструмента, оборудования и техники.

Компания ПрофТехСнаб была основана в 1998 году, как одно из подразделений крупной строительной компании. Статус обособленного подразделения компания ПрофТехСнаб получила в 2009 году. С тех пор наша компания является одной из ведущих компаний на территории Российской Федерации по оптовой и розничной продаже специализированного профессионального строительного инструмента, оборудования и техники для строительных и ремонтных работ; для поиска, обслуживания, монтажа и демонтажа инженерных систем и коммуникаций.
Компания ПрофТехСнаб является официальным представителем ведущих мировых и отечественных производителей, таких как: RIDGID, ROTHENBERGER, KERN, REMS, REED, ROLLER, VIRAX, CEDIMA, DR. SCHULZE, SCHWAMBORN, CONTEC, HUSQVARNA, NUOVA BATTIPAV, АДЕЛЬ, RITMO, KWH TECH, HURNER SCHWEISSTECHNIK, LEISTER, DOHLE, DYTRON, ELECTRIC EEL и многих других.

Основные направления деятельности:

Продажа профессионального строительного инструмента и оборудования, такого как: алмазный инструмент, оборудование и техника; дорожно-строительная техника; моечная техника; резьбонарезной инструмент и оборудование; оборудование и инструмент для прочистки и промывки трубопроводов; климатическое оборудование и техника; оборудование и инструмент для резки труб; оборудование и инструмент для гибки труб; оборудование и инструмент для пресс-фитинга; оборудование для газовой сварки; оборудование для видеодиагностики и телеинспекции трубопроводов; оборудование для обнаружения трубопроводов; оборудование и инструмент для сварки пластиковых труб; оборудование и инструмент для сварки пластика; оборудование и инструмент для устройства бетонных полов и укладки напольных покрытий; оборудование для обслуживания трубопроводов; контрольные и измерительные приборы; ручной инструмент; слесарный инструмент; монтажный инструмент; сантехнический инструмент; высококлассный инструмент общего назначения.
Аренда профессионального строительного инструмента, оборудования и техники.
Ремонт и сервис профессионального строительного инструмента, оборудования и техники.

Специалисты нашей компании прошли обучение, стажировку и аттестацию в официальных представительствах фирм-производителей, а также на заводах-производителях в Германии, Италии, Франции, Англии, США и других странах; всегда готовы оказать квалифицированную помощь и предложить оптимальные варианты решения любых задач.
Одними из приоритетных задач в деятельности нашей компании, являются: построение максимально быстрого, удобного и качественного рабочего процесса, а также постоянное расширение и совершенствование линейки предлагаемого оборудования, связанные с увеличением потребностей наших клиентов и с развитием инновационных технологий.
Наша компания осуществляет продажи во все регионы Российской Федерации, а также государства СНГ. Имеет обширно развитую дилерскую сеть.
На все оборудование, приобретаемое у нас, распространяется гарантия, согласно закону «О защите прав потребителей» и Гражданскому кодексу РФ.
Высокое качество продукции, соответствующее международным стандартам (ISO, UNI, EEC и т.д.).
Конкурентоспособные цены. Для постоянных и оптовых клиентов существует гибкая система скидок.

Мы всегда будем рады видеть Вас в числе наших постоянных клиентов!

Новости:

Гибридное облако от IBM Greater China Group — это стратегия облачных вычислений, которая объединяет фрагментированную ИТ-среду, состоящую из множества облачных сервисов и традиционной локальной инфраструктуры, и позволяет совместно использовать данные и приложения между каждой службой.

Статьи:

Как правильно сделать штукатурку стен своими руками и что лучше — механизированная штукатурка стен по маякам или ручная?

Среди электроинструмента в гараже или дома, предназначенного для ремонта, практически всегда присутствует дрель. Современные производители предлагают широкий ассортимент моделей, которые работают от электрической сети или аккумуляторной батареи. Но какой вариант окажется предпочтительнее?

Вакуумный прибор

Хочется добавить особый вид описываемого прибора – вакуумный обратный молоток.

Интересно знать, что вакуумная рихтовка кузова имеет характерную особенность, которая дает возможность отремонтировать немалую площадь поврежденной поверхности автомашины.

Преимуществом такого обратного молотка является вакуумная присоска, с помощью которой не нужно будет снимать толщину лакокрасочного покрытия с машины, прежде чем начать кузовной ремонт. При работе обратным вакуумным молотком не требуется производить засверливание или приваривание скоб на выравниваемый участок кузова.

В данном случаи применяются пистоны любой формы и конфигурации. При помощи вакуумной присоски материал крепко удерживается при выравнивании вмятины. Работа с таким инструментом сокращает затраты труда и время производства работы.

А о том, что такое болгарка, Вы можете прочитать здесь.

Восстановление кузова с помощью вакуумной рихтовки происходит в несколько этапов:

Очищение поверхности от жира и прогревание места для выравнивания.
По центру и по краям вмятины приклеиваются два специально подобранные клеевые пистоны.
Производится зацепка пистона вакуумным молотком, аккуратно воздействуя на выравниваемую площадь.
Повторение двух предшествующих действий до того момента, пока поверхность не примет нужную форму.
Основательно доработать выровненную поверхность минилифтером, который продается в наборе с пистонами.

Однако вакуумная вытяжка вмятин также не лишена недостатков, которые заключаются в том, что она не избавляет полностью от дефекта. Кроме того, если поврежденные участки автомобиля имеют трещины, то такая рихтовка способна ее сильнее повредить. Поэтому стоит с огромным вниманием отнестись к способу проведения кузовного ремонта и выбору соответствующих инструментов.

Тем не менее, при выполнении работ по ремонту кузова для удаления вмятин в трудных местах, где нет доступа изнутри машины, вам поможет только обратный молоток. Такой надежный инструмент для выравнивания вмятин должен иметь каждый автослесарь, который занимается ремонтом автомобилей.

Как сделать обратный молоток из подручных материалов, смотрите в следующем видео:

Домашнему мастеру на заметку: 4 самоделки для работы с металлом

На FORUMHOUSE собраны сотни вариантов самодельных станков и приспособлений. Как быстро найти, то, что вам нужно? Ознакомьтесь с подборкой из трёх бюджетных и оригинальных решений для тех, кто любит возиться с железом.

Содержание:

Верстак из металлолома
Сверлильный станок из старого домкрата и дрели
Станки для очистки металла из двигателей от стиральной машины
Набор необходимых инструментов

Самодельный верстак из металлических б/у труб

Мне нужен универсальный стол для работы в мастерской. Решил сделать его из разного хлама. Взял рамы от старых теплиц. В их основе — трубы сечением 3х6 см. Толщина стенки 3 мм. На столешницу пошли доски сечением 15х5 см. Доски прикручу болтами к металлическим уголкам. Для работы со струбцинами, столешницу сделаю с выпуском по 5 см со всех сторон. Накидав план, я приступил к работе.

Основа верстака — металлолом.

Пользователь разрезал б/у рамы. Сварил из труб каркас. Затем покрасил его.

Снизу к ножкам Ratex приварил гайки М16. В них вкрутил болты.

Столешницу пользователь собрал из шести досок длиной по 3 м.

Подстолье собрал из старых листов ДСП.

Прикинул, как смотрится стол. Высота верстака – 840 мм. Для меня в самый раз.

Высота рабочей поверхности верстака вышла на 5 см ниже, чем плоскость сверлильного станка. Так и задумано. Подложив брусок под заготовку, можно сверлить что-то длинное, с опорой детали на верстак.

Доски к станине Ratex прикрутил болтами с круглой шляпкой под внутренний шестигранник.

На финише работ пользователь покрасил столешницу. По его словам, оптимальный вариант — закрыть доски металлическим листом. Но такого листа в закромах не завалялось, а покупать — дорого.

Чтобы не повредить дерево, положу на стол небольшой металлический лист. Хоть что-то. Потом закреплю на верстаке тиски. Прикручу блок с розетками для подключения электрических инструментов. Поставлю наждак. Снизу положу болгарки, сварочный аппарат, дрели, перфоратор, крепёж и детали. Согласитесь, что лучше такой верстак, чем работать на бетонном полу, как я делал раньше.

Сверлильный станок из автодомкрата и дрели

Мне нужно было срочно просверлить много отверстий. Работать дрелью — не вариант. Решил сделать простенький сверлильный станок из старого домкрата от «Жигулей». Принцип — дешево и сердито. Сам не ожидал, что получится очень удобный инструмент.

Направляющая станка сделана из профильной трубы сечением 40х40х3.5 мм. На направляющую надета подвижная труба сечением 50х50х4 мм. Чтобы выбрать люфт, на «сороковке» закреплены пластины. Основа станка — швеллер. Все детали соединены сваркой.

На видео ниже, инструмент в работе.

Оборотов домкрата для работы хватает. Прилагать усилий не нужно. Отнёс сверлилку на работу. Ребята сверлили опорные пластины, толщиной 5 мм, сверлом диаметром 16 мм. Станок справился на ура.

2 зачистных станка из двигателя от стиралки

Предлагаю на суд пользователей портала два станочка, сделанных на основе движков от выброшенных стиральных машин. Эти моторчики — настоящая кладезь для домашних мастеров. Мотор на 1350 об/мин. Наждак сделал, чтобы не выкидывать сточенные отрезные диски от болгарки. И вот, что у меня получилось.

Станок отлично справляется с зачисткой металла. Черновым обтачиванием металлических деталей.

Основа станка — рама, сваренная из профильных труб. Двигатель закреплён четырьмя болтами на металлической пластине.

Подробный рассказ об этапах изготовления станка на видео ниже.

Второй станочек я тоже собрал на основе двигателя от стиралки. Моторчик правда слабоват, но с работой справляется. Чистит металл хорошо. Чаще всего очищаю на нём всякую мелочевку от ржавчины.

Пошаговая инструкция, как сделать зачистной станок из двигателя от стиралки смотрите в видео.

Выводы

Сделать недорогое приспособление или станок из разного хлама по силам любому домашнему мастеру. Для этого вам потребуются прямые руки и инструменты:

болгарка;
сварочный инвертор;
дрель;
набор слесарных инструментов и расходников — отрезных дисков, сварочных электродов и свёрл.

По теме самодельных станков и приспособлений для домашней мастерской советуем прочитать статьи:

Самодельный профилегиб за 2000 рублей. Пошаговая фотоинструкция как самостоятельно сделать недорогой профилегиб из запчастей от старых автомобилей и велосипедов, подшипников, резьбовой шпильки и швеллера.
Стойка для болгарки с наклоном диска. Как изготовить универсальную самодельную стойку для болгарки с поворотным механизмом и возможностью резки металла в двух плоскостях.
Мини-кузница своими руками. Предлагаем вам самый бюджетный вариант «дачной» кузницы — от изготовления наковальни из старого рельса, до вариантов переносного кузнечного горна.

Сварочный стол

Мне в мастерскую понадобился сварочный стол.
Стоимость готовых профессиональных зарубежных решений “немножко” удручала, а у отечественного производителя не нашлось столов нужного мне размера — были либо слишком большие, либо слишком маленькие. Поэтому я решил собрать стол самостоятельно.
Сперва проанализировал доступный в сети опыт отечественного столостроения. Отечественный опыт пришлось откинуть сразу, потому что большая его часть сводится к тому, чтобы не потратить совсем ничего, а получившуюся поделку оправдать словами “ну ничего, что криво получилось — чай не в космос на нем летать, мне для себя, а не на производство”. Сосредоточился на изучении западного опыта, где самодельщики относятся к делу немного иначе.

Начал с проектирования и набросал модель в SolidWorks.

В качестве материала планировалось использовать стандартные стальные профильные трубы. Столешница — 16мм стальные пластины, уложенные на раму стола через 16мм проставки, чтобы была возможность зацепиться струбцинами в любом месте стола, не упираясь в раму. Проставки привариваются к раме, а столешница прикручивается к ним болтами. Расстояние между элементами столешницы 40мм. Размеры стола 2100х1700, масса примерно 500 кг.

Рама сделана из толстостенной профильной трубы 80х40. За неимением других поверхностей ее пришлось сваривать прямо на полу. Варили TIG’ом, в аргоне.

Геометрию задавали с помощью угловых струбцин. С их помощью также выставляли раму по уровню.

Ножки стола сделаны их профильной трубы 40х40. Конструкция сделана разборной, чтобы упростить переезд “в случае чего”. Для этого пришлось нарезать плазмой некоторое количество прямоугольных фланцев, которые приварены к торцам деталей, образующих опоры для рамы.

Пришло время укладывать столешницу. Сперва предстояло просверлить отверстия в пластинах (11 пластин х 8 отверстий = 88 шт) и проставках (тоже 88 отверстий), а затем еще и нарезать в проставках резьбу.

Сверлить 16 мм на станке, который есть в нашем распоряжении оказалось несколько сложнее, чем планировалось. Во-первых, это все-таки 16мм сталь. Во-вторых, станок не приспособлен для работы с деталями такой длины, и пришлось покорячиться, чтобы детали можно было уложить на стол станка. С нарезкой же резьбы проблем не возникло. Очень медитативное занятие: стоишь, крутишь, думаешь о вечном

Когда все было готово, проставки приварили к раме стола, а затем сверху положили детали столешницы и закрепили их болтами. Здесь тоже возникли сложности, потому что некоторые пластины пришли из плазменной резки искривленными, и выпрямить их в наших условиях оказалось невозможно. Пришлось колдовать со струбцинами и использовать могущественное заклинание “#@твоюмать!” Заклинание сработало

Готовый стол, естественно, не идеально ровный, однако ровнее большинства самодельных столов, с которыми приходилось иметь дело ранее. Точности хватает для изготовления автомобильных бамперов, дуг/каркасов безопасности и различных среднегабаритных конструкций типа торгового оборудования.

Себестоимость стола по материалам и подготовительным работам (плазменная резка) составила чуть меньше 60 тыс.руб, которые окупились в первый месяц его использования. На постройку ушло 4 рабочих дня, 1.5 из которых занимались сверлением отверстий и нарезкой резьбы. Самым долгим был первый этап (изготовление рамы), т.к. очень много времени уходило на подгонку и выставление по уровню, да и TIG-сварка тоже штука не быстрая (потом использовали полуавтомат, и дело пошло значительно резвее).

Стол используется не только для сварки, но и для сборки изделий.